?? ‌一、安裝方向與位置要求‌

1. ‌垂直安裝‌
   必須保證流量計(jì)進(jìn)出口方向與介質(zhì)流向一致，殼體箭頭標(biāo)志需對(duì)準(zhǔn)管道流向。垂直度偏差≤2°，流體自下而上流動(dòng)，反向安裝會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死或測(cè)量失真‌
   。
2. ‌水平安裝（特殊設(shè)計(jì)型號(hào)）‌
   僅限支持水平安裝的型號(hào)（轉(zhuǎn)子軸水平放置，刻度盤垂直），需確保介質(zhì)滿管且水平夾角≤2°‌。
   ‌典型錯(cuò)誤規(guī)避‌：倒裝或側(cè)裝會(huì)直接損壞轉(zhuǎn)子組件‌。

1. ‌前置清潔‌
   安裝前沖洗管道，清除焊渣、鐵屑等雜質(zhì)，防止卡滯轉(zhuǎn)子。含固體顆粒介質(zhì)需在上游加裝≥40目過濾器‌
   。
2. ‌直管段配置‌

   • ‌入口段‌：≥5倍管徑（DN），粘度＞50mPa·s時(shí)需延長(zhǎng)至10DN‌
     。

   • ‌出口段‌：≥3倍管徑或250mm‌
     。
     示例：DN100管道需預(yù)留≥500mm入口直管段‌
     。

（插入管道清洗與直管段安裝演示視頻）

?? ‌三、閥門配置與操作規(guī)范‌

‌關(guān)鍵禁忌‌：

• 嚴(yán)禁突然啟閉閥門，操作順序：開上游閥→調(diào)節(jié)下游閥‌
  
• 含氣介質(zhì)需加裝消氣器，防止氣蝕‌。

? ‌四、環(huán)境與安全防護(hù)‌

1. ‌減振措施‌
   遠(yuǎn)離泵體等振動(dòng)源，管道增加支撐架。強(qiáng)烈振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致齒輪磨損和計(jì)量誤差‌
   。
2. ‌溫壓防護(hù)‌
   • 介質(zhì)溫度嚴(yán)禁超限（常規(guī)型≤100℃，高溫型≤350℃），粘度＞200mPa·s需預(yù)熱‌
     。
   • 壓力范圍需匹配標(biāo)稱值（常規(guī)1.6~6.3MPa）‌。
3. ‌防爆與防護(hù)‌
   爆炸危險(xiǎn)環(huán)境選用ExdⅡCT6/ExiaⅡCT6防爆等級(jí)，IP65/IP66防護(hù)‌。
4. ‌環(huán)境避害‌
   避免陽(yáng)光直射液晶屏（加速老化），環(huán)境溫度＞65℃時(shí)需加散熱罩‌
   

（展示防爆認(rèn)證標(biāo)識(shí)及減振支架實(shí)物圖）

?? ‌五、啟動(dòng)與維護(hù)規(guī)程‌

1. ‌啟動(dòng)‌
   緩慢開啟上游閥門至30%開度，待介質(zhì)充滿管道后逐步增壓‌。
2. ‌流量控制‌
   工作流量宜控制在最大流量的70%~80%，避免長(zhǎng)期超量程導(dǎo)致轉(zhuǎn)子加速磨損‌。
3. ‌定期維護(hù)‌
   • 每月檢查過濾器堵塞情況（含雜質(zhì)介質(zhì)縮短至每周）‌；
   • 年度拆檢轉(zhuǎn)子磨損度及密封件完整性‌
     ；
   • 高粘度介質(zhì)停機(jī)時(shí)需排空殘液防止凝固‌。

? ‌選型與工況匹配注意事項(xiàng)‌

• ‌粘度修正‌：粘度＞50mPa·s時(shí)需按廠家提供的粘度-流量曲線修正量程‌。
• ‌雜質(zhì)容忍‌：允許≤0.1mm微細(xì)顆粒通過，但含砂原油需選用硬化轉(zhuǎn)子材質(zhì)‌。
• ‌附件配置‌：貿(mào)易結(jié)算場(chǎng)景建議加裝脈沖發(fā)訊器（精度0.2級(jí)）及溫度傳感器‌。

遵循上述規(guī)范可確保測(cè)量精度（0.1~0.5級(jí)）并延長(zhǎng)設(shè)備壽命（＞10年）‌。