我國(guó)木薯渣長(zhǎng)期存放導(dǎo)致木薯原料利用率低、占用土地資源、環(huán)境影響惡劣的局面今后有望改變。廣西工學(xué)院將淀粉和乙醇生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，研發(fā)成功木薯加工產(chǎn)業(yè)鏈清潔生產(chǎn)技術(shù)。2010年7月，木薯渣殘余淀粉高效回收和利用木薯渣殘余淀粉提取液進(jìn)行乙醇發(fā)酵的小試已經(jīng)完成，下一步將在企業(yè)推廣試驗(yàn)。
新技術(shù)利用酶解技術(shù)，不用經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮工藝，可使木薯渣殘余淀粉提取率達(dá)到90%，提取液中總糖含量達(dá)到130g/l以上。生產(chǎn)淀粉產(chǎn)生的木薯渣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后用于木薯乙醇的生產(chǎn)，不僅能將木薯渣中的殘余淀粉幾乎全部提取出來(lái)，使淀粉資源得到充分利用，而且可在原有生產(chǎn)基礎(chǔ)上提高發(fā)酵初始醪液總糖含量，最終達(dá)到濃醪發(fā)酵的效果，大大提高原料利用率以及設(shè)備和能源效率。在這個(gè)流程中，把廢醪液用于沼氣發(fā)酵，得到的沼氣用于鍋爐燃料，既清潔，又環(huán)保。鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽先用于發(fā)電，蒸汽壓力降低后再用于車間供熱，進(jìn)一步提高能源利用率。
據(jù)了解，廣西木薯淀粉加工企業(yè)每年生產(chǎn)淀粉約50萬(wàn)噸，同時(shí)產(chǎn)生約100多萬(wàn)噸濕木薯渣，流失約4萬(wàn)噸淀粉。以一個(gè)年產(chǎn)3萬(wàn)噸淀粉的企業(yè)為例，每年約產(chǎn)生6萬(wàn)噸的濕木薯渣，需配套占地15畝的渣池，高峰時(shí)需要堆積3萬(wàn)噸的濕渣。長(zhǎng)期存放導(dǎo)致木薯渣發(fā)酵，臭氣彌漫，不僅使木薯原料利用率低下，還占用寶貴的土地資源，并給周邊環(huán)境造成惡劣影響。此外，傳統(tǒng)加工方法中，除了大量木薯渣難以利用外，生產(chǎn)過(guò)程中還產(chǎn)生大量含淀粉降解物、蛋白質(zhì)、可溶性灰分等有機(jī)物的廢水。這些廢水如果直接進(jìn)入處理系統(tǒng)，不僅增加處理費(fèi)用，而且浪費(fèi)很多資源。
這項(xiàng)清潔生產(chǎn)新技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)路線，不僅考慮到淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn)，還增加了發(fā)酵產(chǎn)品配套，使流程中產(chǎn)生的廢渣、廢水得到有效利用。
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