以玉米為原料生產(chǎn)淀粉及淀粉糖的工業(yè)近年來在我國發(fā)展較快，由于降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)粘度較大粘度在50—400CP范圍內(nèi)的溶液(蒸發(fā)過程不結垢、無晶體析出)都可以采用這種蒸發(fā)器。此外這種蒸發(fā)器還具有熱效率高、蒸汽利用率高、物料受熱時問短、流速快等特點。如果用于淀粉糖漿的濃縮有不易增色、變質和結焦的優(yōu)點。因此作為雙效尤其是三效降膜式蒸發(fā)器已被廣泛應用于淀粉糖漿如葡萄糖漿、麥芽糖漿等的濃縮上，并在玉米浸泡液及以玉米芯為原料生產(chǎn)的木糖、中都得到了成功的應用。
僅以SYJM03--2700型三效降膜式蒸發(fā)器濃縮麥芽糖漿為例，從設備設計及應用兩方面闡述有關注意事項。
一、結構特點及主要工藝參數(shù)
M3(SYJM03--2700型三效降膜式蒸發(fā)器工藝流程及組成如圖1所示。其結構特點為，凡與物料接觸部位全部采用3042B表面或1Crl8bli9Ti不銹鋼制造，采用并流加料法，三效出料，各效效體、分離器及二次蒸汽管等全部采用50ram厚的巖棉氈保溫采用熱壓泵抽吸一效二次蒸汽加熱一效蒸發(fā)器，主要工藝參數(shù)為：
1．介質：麥芽糖漿；
2．水分蒸發(fā)量：2700kg／h；
3．進料濃度：30％；
4．進料溫度：45℃；
5．出料濃度：75％；
6．進料粘度：4CP；
7．出料粘度：100ch
8．pH值：5—5．6；
9．使用蒸汽壓力：0．7—0．8MPa。
二，蒸發(fā)器的選型及流程的確定
在淀粉糖工業(yè)中所使用的降膜式蒸發(fā)器有雙效和三效降膜式蒸發(fā)器，后者居多。這主要是由物料的性質及出料濃度決定的，如麥芽糖漿濃縮前濃度一般在30—35％，經(jīng)過濃縮后多在75—78％，有的可達80％，采用多效蒸發(fā)是比較容易達到蒸發(fā)濃度的，不需要重復蒸發(fā)操作，其次二次蒸汽得到了充分合理的利用節(jié)省能源。雙效的經(jīng)濟指標為0．46—0．5，三效的經(jīng)濟指標為0．29—0．31，四效的經(jīng)濟指標為0．2l一0．24，此外麥芽糖的加熱溫度都比較高，一般一效加熱溫度都在95一粥℃之間，有的甚至高達1070c，末效蒸發(fā)溫度不低于50℃，SYJM3--2700型三效降膜式蒸發(fā)器各效加熱、蒸發(fā)及物料溫度，蒸發(fā)量分配見表1。
| 類型 | 加熱溫度℃ | 蒸發(fā)溫度℃ | 物料溫度℃ | 蒸發(fā)量KG/H |
| 一效 | 96 | 81 | 84.6 | 1522 |
| 二效 | 81 | 66 | 71 | 611 |
| 三效 | 66 | 51 | 56 | 567 |
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表一
為了降低麥芽糖漿等的出料粘度，提高末效的傳熱系數(shù)使料液隨濃度增高溫度也增高。因此還可以采用混流加料法或的逆流加料法進料。如果
采用井流加料法進料，末效蒸發(fā)溫度不宜過低，一般不低于50'U，過低不利于蒸發(fā)。
相關降膜蒸發(fā)器：單效降膜蒸發(fā)器，雙效降膜蒸發(fā)器，三效降膜蒸發(fā)器，四效降膜蒸發(fā)器，五效降膜蒸發(fā)器
