瑞睿電氣（浙江）有限公司
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更新時(shí)間：2025-03-04 08:49:18瀏覽次數(shù)：176次
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五金零部件焊接工藝概述
我司焊接核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，并利用全自動(dòng)設(shè)備，靈活接受各行各業(yè)的零部件焊接工藝。焊接通過(guò)銅件上料、銅件取料、焊膏滴膠、銀點(diǎn)取料、銀點(diǎn)檢測(cè)和定位、銀點(diǎn)焊接、成品取料，成品取料檢測(cè)，焊接完成各式各樣的零部件
五金零部件焊接工藝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和亮點(diǎn)
1、關(guān)鍵工序（量產(chǎn)觸點(diǎn)）采用全自動(dòng)化生產(chǎn),動(dòng)態(tài)。靜態(tài)雙視覺(jué)備份檢測(cè)，有效解決反點(diǎn)和行業(yè)內(nèi)高釬著率水平90%。
2、車(chē)間焊接設(shè)備采用中頻電源，伺服電機(jī)加壓，自動(dòng)壓力檢測(cè)顯示，自動(dòng)缺陷報(bào)警。確保產(chǎn)品要求
3、焊接工藝實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。標(biāo)準(zhǔn)化電極加工，標(biāo)準(zhǔn)化電極使用，標(biāo)準(zhǔn)化電極維修，標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)管理。解決焊接工藝不穩(wěn)定的現(xiàn)象
4、擁有多項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應(yīng)釬焊工藝，自動(dòng)打磨后焊接工藝(針對(duì)不同材料焊接難題)。
5、采用紅外溫控技術(shù)精確控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，大幅提高產(chǎn)品使用壽命50%。
6、側(cè)面加熱電阻焊工藝，銀點(diǎn)焊接由銅件加溫傳導(dǎo)熱量至銀點(diǎn)焊接，銀點(diǎn)無(wú)電腐蝕傷害，不造成銀點(diǎn)表面的褪火變軟，保留了銀點(diǎn)的出廠的最原始的狀態(tài)，觸點(diǎn)無(wú)損傷，焊接一致性好，提高了觸點(diǎn)機(jī)械壽命和電壽命達(dá)15%。
7、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，查漏補(bǔ)缺，確保產(chǎn)品質(zhì)量，焊接完工后通過(guò)超聲波無(wú)損檢測(cè)，焊縫金相檢測(cè)，拉力檢測(cè)，剪切力檢測(cè)等手段全面覆蓋焊點(diǎn)判別要素，通過(guò)首檢，過(guò)程檢，完工檢，出廠檢等控制手段嚴(yán)格控制每一時(shí)段質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品出廠。
五金零部件的焊接加工流程
銅料----沖制成型-----酸洗-------銅件表面處理/表面電鍍-----焊接加工
我們的銅件電鍍售后率7年不超過(guò)3起
1、銅件經(jīng)過(guò)、去油劑、酸洗、清洗、鍍銀（印版通過(guò)電解的方式化成銀分子，再通過(guò)電級(jí)吸附在銅件上）、清洗、甩干、100℃烘干等流程，得到如下零部件
2、我們的銅件電鍍含銀量高達(dá)：99.9999999%
3、通過(guò)7.5%的硫化鉀實(shí)驗(yàn)，時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)15分鐘，解決了同行焊接工藝中焊不牢、銅件變色的缺陷。作用是為了確保電鍍層在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不發(fā)黑變色
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