浙江棱工閥門有限公司
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閱讀：275發(fā)布時間：2025-3-28
近年來，伴隨著信息技術的快速發(fā)展，人工成本逐年上漲，各行業(yè)同質化競爭愈演愈烈，利潤空間被嚴重壓縮，導致各企業(yè)發(fā)展都受到了制約。所以，對企業(yè)而言，怎樣能夠保持長久活力，面對市場和時代的發(fā)展規(guī)律，面對國家政策和改變“順勢而生"、“適時而變"？
對于鑄造行業(yè)而言，近些年競爭壓力不斷增大，受上游產業(yè)（原輔材料）和下游企業(yè)（客戶）的影響，中小型鑄造企業(yè)的生存空間不斷被擠壓。生產過程中出現的人工效率低、產品質量不穩(wěn)定、環(huán)境污染嚴重等一系列問題日漸凸顯，面對越來越多與環(huán)保、安全、健康等相關的法規(guī)約束，如何找到一種可以替代人工，在提高產品質量和工作效率的同時保證工廠環(huán)境無污染的一站式解決方式，成為所有鑄造企業(yè)眼下亟待解決的難題。
一、自動化生產程度低，成為企業(yè)發(fā)展桎梏
對于傳統(tǒng)中小型鑄造企業(yè)，自動化水平較低，生產過程主要以手工重體力為主，對于產品生產加工打磨等關鍵環(huán)節(jié)，由于產線自動化智能化程度低，依賴于人工經驗，導致技術人員招聘難，人工成本高，且生產效率低，產品質量不穩(wěn)定，無法生產大批量、高精密、大尺寸產品，造成企業(yè)發(fā)展受限。此外，由于生產方式相對落后，造成生產過程中材料的大量耗損浪費，同時也加劇了周邊環(huán)境污染。在當前綠色環(huán)保背景下，傳統(tǒng)鑄造企業(yè)不僅無法順應高精度、高質量、批量定制化生產的時代發(fā)展需求，而且要時刻經受國家環(huán)保政策高污染勒令停產的考驗，不改變，只能面臨淘汰！
變則通，通則達，達則成。對于以上遇到發(fā)展桎梏的鑄造企業(yè)而言，如果在生產源頭中發(fā)展低碳能源和清潔生產，淘汰低效產能，落實好產能置換；在整體生產線上，對能源結構和工藝流程進行優(yōu)化，做好生產過程監(jiān)控管理；在產品供給上，對業(yè)務結構和產品結構進行調整，提升產品供給質量，減少無效生產；對于整個車間生產管理和企業(yè)綜合管理，通過信息技術的應用，強化數字化、智能化的應用和管理，這樣不僅能夠降低生產成本，提高生產效率和產品質量，攻破企業(yè)生產多項痛點難題，還能解決企業(yè)環(huán)保問題，實現企業(yè)價值大幅度提升。
二、突破鑄造多項難題，助推行業(yè)企業(yè)轉型發(fā)展
不斷進取創(chuàng)新，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力保障，遇到問題并解決問題，則是企業(yè)立于不敗之地的首要條件。針對以上傳統(tǒng)中小型鑄造企業(yè)面臨的困境，國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心智能鑄造團隊，結合共享集團50余年的鑄造經驗，深挖企業(yè)痛點，經過細致的研究和對設備的反復調試，逐一攻破操作實施中的技術壁壘，打造出了行業(yè)的鑄造3D打印全流程智能生產模式，為行業(yè)打造示范，助推行業(yè)企業(yè)轉型發(fā)展。
難題：鑄造工作方式和生產環(huán)境臟亂差問題
難點攻破：3D打印技術、工業(yè)機器人、微波烘干設備等技術的成功應用，通過智能化方式改善了鑄造工作方式和生產環(huán)境，讓員工可以在“五無"環(huán)境下輕松工作。
傳統(tǒng)鑄造企業(yè)加工生產環(huán)節(jié)通過人工來搬運、整理，大批量的待加工工件因為人工承重及技術受限，處于散亂無序的堆放狀態(tài)，造成生產環(huán)境臟亂，工件統(tǒng)計管控難，人工勞動強度大，生產機件尺寸受限等問題。
基于此，國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心孵化研發(fā)鑄造3D打印機、工業(yè)機器人、微波烘干設備等硬件設備，在生產過程中，可以通過3D打印機實現砂芯打印，工業(yè)機器人轉運，在智能單元的指令要求下，移動機器人、桁架機器人、微波烘干設備、智能立體庫等，實現了從鋪沙打印、抓芯清砂、烘干固化、熔煉澆筑全流程自動化，讓員工可以在“五無"環(huán)境下輕松工作。這樣既解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導致的質量不穩(wěn)定問題，確保了大批量產品質量的一致性，同時也大大提高了生產效率，降低了生產成本，真正達到了提質降本增效。
難題NO.2：車間生產過程管理“黑箱化",數據信息獲取難問題
難點攻破：實施MES系統(tǒng)，打通了生產管理部門和生產執(zhí)行部門的信息壁壘，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、工人的排班和激勵機制等多個維度確保生產任務的高效完成。
傳統(tǒng)鑄造車間生產管理普遍存在管理生產者對于生產工藝缺乏明確的數據支撐，以人工經驗把控生產過程，產前缺乏明確計劃，生產過程中信息難以統(tǒng)計，生產訂單跟蹤管控受限，產品質量問題難以追溯……很多細小環(huán)節(jié)信息模糊管理，就會造成車間批量生產效率低，廢品率高，利潤小等一系列問題，長久生產會形成一個惡性循環(huán)。
鑄造MES系統(tǒng)，可以對人員、設備、工具、物料、工時等進行管理，保證生產正常進行，能高效的進行排產，對生產進度進行監(jiān)督/跟蹤/查詢，并能夠對生產過程中產生的數據進行統(tǒng)計分析查詢，形成相應報表，為后續(xù)工作提供參考數據與決策支持。使用MES系統(tǒng)，不僅可以降低人、機、物消耗成本，還可以提高鑄件流轉跟蹤效率，提升產品訂單交付及時率，最終達到提質降本增效。
難題NO.3：鑄造工藝難管控，生產過程耗時長，產品質量難保障等問題
難點攻破：采用全流程虛擬鑄造系統(tǒng)，圍繞鑄造產品全生命周期工藝設計，實現鑄造全流程生產過程閉環(huán)管控，幫助企業(yè)提高工藝設計質量和效率。
傳統(tǒng)鑄造生產大體以手工型鑄造為主，由于工藝設計依靠個人經驗和直覺且生產過程必需大量手動查表和計算，導致生產效率低、出錯率高且產品差異性較大，此外，由于工藝設計流程相對較集中且工藝設計與生產制造銜接度不夠，造成工藝要求不能有效執(zhí)行，企業(yè)只能基于經驗生產單一品類產品。伴隨著鑄造產品品類的增加及快速工藝設計、快速樣件生產的高要求提出，傳統(tǒng)的工藝設計方法已經無法滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。
全流程虛擬鑄造系統(tǒng)（VCS），在生產層面，可以將鑄造流程中相對獨立的各個工序進行無縫連接，實現鑄造全流程生產過程的關鍵控制參數自動下發(fā)、執(zhí)行、反饋和分析的閉環(huán)管控；在管理層面，VCS可以統(tǒng)籌管理產品全生命周期數據，將生產過程參數化，通過收集所有工序的關鍵參數，構建專家?guī)靵韰f(xié)助產品策劃設計、自動推薦設計工藝；在技術層面對產品設計進行預審，可以擺脫傳統(tǒng)鑄造過程中憑個人經驗試錯，憑模糊感覺設計等不確定事件發(fā)生，通過全流程管控保障鑄造過程設計參數可視化，可追溯。
難題NO.4：檢測數據傳遞效率低，關鍵監(jiān)測設備管理難，產品質量標準數據更新慢等問題
難點攻破：運用實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）,幫助企業(yè)實現檢驗業(yè)務流程化，檢驗數據實時電子化，管理流程規(guī)范化，分析過程自動化產品質量數據可追溯、設備檢測/計量精準化。
隨著科技的進步與發(fā)展，人們對于試驗分析研究的要求無論是在分析周期、分析手段、數據量，還是數據準確性等方面都提出了越來越高的標準。對于鑄造企業(yè)而言，需要對原輔材料、半成品、產成品的專業(yè)理化檢測數據的真實性和準確性嚴格把控，但是面對大量信息的保護、管理、維護、傳遞，與客戶交互、對儀器進行維護等各種問題常常讓管理人員感到焦躁難安。
通過LIMS（實驗室管理系統(tǒng)）建立企業(yè)檢驗數據管理平臺，將實驗室的業(yè)務流程、環(huán)境、人員、儀器設備、標物標液、化學試劑、標準方法、圖書資料、文件記錄、科研管理、項目管理、客戶管理等等因素有機結合，幫助企業(yè)輕松實現檢測工作中的要素、流程、設備、數據的管理、實現產品檢測數據的追溯。不僅可以提高檢測效率、實驗結果的可靠性，還能實現實驗室資源共享，及量化管理，能夠輕松解決實驗室的痛點問題。
難題NO.5：在熔煉、成形、精整、加工過程中數據采集難，生產配料難把控、現場操作難管控等問題
難點攻破：打造生產智能化管控系統(tǒng)，將成形、熔煉澆注、后處理、加工過程中的物料、設備等關鍵參數進行采集控制，統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)輕松管控整個生產過程。
鑄造過程中，物料配比較復雜，成分調整過程對生產成本和生產效率都有著很大的影響。傳統(tǒng)鑄造模式下，整個生產過程數據記錄都是通過人工手動錄入，且多為事后數據記錄，記錄繁瑣且常常會導致數據失真，且現場操作工對工藝參數的執(zhí)行情況常常無法有效控制，導致生產過程記錄的數據無法給后續(xù)生產提供數據支撐，無法精準分析掌控生產，造成廢品率高、生產效率低，生產成本大，鑄件質量難保證，給鑄造企業(yè)發(fā)展帶來巨大影響。
國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心通過總結共享集團50余年的鑄造經驗，基于公司的制造技術和IT技術，打造生產智能化管控平臺，為鑄造企業(yè)提供成形、熔煉澆注、后處理、加工四大智能生產單元解決方案。平臺涵蓋計劃排產、過程控制、物料管理、設備管理、統(tǒng)計分析、成本核算等八大功能，從六個維度（生產、質量、設備、人力、成本、環(huán)境）采集并集成控制關鍵參數，可與MES系統(tǒng)、LIMIS系統(tǒng)、全流程虛擬鑄造等系統(tǒng)集成，通過智能機器人實現現場精準操作，幫助企業(yè)輕松取數，精準生產，實現提質、降本、增效。
國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心致力于成為鑄造行業(yè)的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商。目前，公司已打造了多款行業(yè)專用的生產、質量、工藝等特色軟件產品，如制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、全流程虛擬設計系統(tǒng)（VCS）、實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）、成形/熔煉/精整/加工/壓鑄等智能單元控制與管理系統(tǒng)，具有具備知識產權的鑄造3D打印成套設備，可以為鑄造企業(yè)提供ERP系統(tǒng)實施及優(yōu)化管理咨詢、智能工廠/數字化車間咨詢、診斷、規(guī)劃、設計等總體解決方案和交鑰匙工程等服務，助力企業(yè)數字化網絡化智能化發(fā)展。
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