浙江高創(chuàng)谷環(huán)??萍加邢薰?b class="member-infor">
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產(chǎn)品型號
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所 在 地溫州市
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更新時間:2024-03-10 12:32:17瀏覽次數(shù):309次
聯(lián)系我時,請告知來自 儀表網(wǎng)機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
工作原理:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
系統(tǒng)組成:
蒸發(fā)器、分離器(結晶器)、壓縮機、循環(huán)泵、真空泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門管路等組成。
主要特點:
1、MVR蒸發(fā)器技術是目前的蒸發(fā)器技術,僅需要極少量蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質量,降低結垢。
3、無需冷凝器只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可靠。
4、設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)在線清洗,整套設備操作方便,。
5、改蒸發(fā)器是料液在低溫(蒸發(fā)溫度50~100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性較小。
6、MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右,設備投資金額較大,但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。
7、為避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障,保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。
適用范圍:
適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮,特別是產(chǎn)品沸點上升不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。
規(guī)格型號:
GMVR-XXX-水份蒸發(fā)量(L/h):200、500、1000……

幾種蒸發(fā)器性能對比
參數(shù)類型 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | TVR 蒸發(fā)器 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗較高,蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節(jié)能,一般來說,隨著效數(shù)的增加,能耗也相應地降低。 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器基礎上再多一笑但需高壓蒸汽帶動 | 目前的蒸發(fā)器技術,蒸發(fā)一噸水要10KWh到40KWh的電耗 |
占地面積 | 小 | 大 | 大 | 小 |
對產(chǎn)品質量的影響 | 停留時間短但溫差大,易結垢,對產(chǎn)品質量影響較小。 | 停留時間較長,溫差較高,易結垢,對產(chǎn)品質量影響較小。 | 停留時間短,對產(chǎn)品質量影響較小。 | 停留時間短,低溫差蒸發(fā),不易結垢,對產(chǎn)品質量影響最小。 |
能源方式 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動才能使用,需要鍋爐 | 使用電即可,不需要蒸汽管網(wǎng),全自閉循環(huán)系統(tǒng) |
自控程度 | 半自控 | 全自控操作,不間斷蒸發(fā) | 全自控操作,不間斷蒸發(fā) | 全自控操作,不間斷蒸發(fā) |
10T/h蒸發(fā)器運行成本對比
項目 | MVR蒸發(fā)器 | 三效蒸發(fā)器 |
蒸汽費用 | 0.6t/h(預熱物料能耗)×200元/噸=120元/小時 | (4+0.6)(預熱物料能耗)t/h×200元/噸=920元/小時 |
電費 | 500KW/h×0.6/KW=300元/小時 | 160KW/h×0.6元/KW=96元/小時 |
回收冷凝水 | 10.6t/h×3元/t=32元/小時 | 14.6t/h×3元/t=44元/小時 |
每小時運行費用 | 120+300-32=388元/小時 | 920+96-44=972元/小時 |
每年運行費用 | 388元/小時×24時×300天=2793600元 | 972元/小時×24時×300天=6998400元 |
每年節(jié)約運行費用=6998400-2793600=4204800元。

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