PLC自動控制技術(shù)應用在生產(chǎn)配料過程可以使整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和控制精度大大增強，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量化，提高工業(yè)生產(chǎn)的工作效率，減少工人的勞動強度，從而使工廠生產(chǎn)真正提升品質(zhì)同時實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。
PLC自動配料系統(tǒng)是將各種原材料進行獨立稱重，并按照工業(yè)生產(chǎn)中所選的加工配方進行混合，并且在這一過程進行實時監(jiān)控管理的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)自動配料系統(tǒng)常常具有給料單元、稱重單元、排料單元、配料控制系統(tǒng)、校稱系統(tǒng)等多個單元。
整個自動配料系統(tǒng)由物料倉/稱重倉、稱重傳感器/數(shù)字變送器/智能稱重儀表、觸摸屏、接觸器/繼電器控制電路和排料輸送等裝置構(gòu)成，分機械和控制兩大部分。進料倉在電機的驅(qū)動下向稱重倉秤斗送出物料，秤斗支撐在稱重傳感器上，由數(shù)字信號變送器，智能稱重儀表將模擬信號傳感器輸出的模擬量進行A/D轉(zhuǎn)換等一系列加工處理，反饋傳輸給PLC采集，當達到預定重量時，PLC 驅(qū)動控制電路開啟秤斗門，物料進入攪拌機，同時啟動攪拌電機，攪拌到規(guī)定時間后開啟出料口放料，一次配料過程完成。
配料控制單元主要是以PLC、接觸器/繼電器低壓控制電路、觸摸屏為主體構(gòu)成的配料控制系統(tǒng)。PLC是整個配料系統(tǒng)控制的核心。
稱重傳感器將模擬信號接進數(shù)字變送器，智能壓力儀表將模擬信號進行處理后，將其重量信號傳送給PLC，PLC將接收的數(shù)據(jù)送入觸摸屏程序界面中顯示，供操作員監(jiān)控；如果需要進行自動混合配料時，按下自動控制鍵，PLC通過繼電器/接觸器控制電路啟動配料系統(tǒng)加料裝置，將系統(tǒng)所需的三種物料按PLC內(nèi)部原有的配比有序的加入攪拌裝置中，同時通過稱重傳感器，數(shù)字變送器，智能稱重儀表傳輸反饋的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，對我們的加料閥門進行通斷控制；加料過程結(jié)束后，根據(jù)PLC內(nèi)部預置的物料混和延遲時間，PLC利用低壓控制電路打開攪拌裝置，使物料充分攪拌。然后由PLC控制出料裝置的順序動作，將物料從攪拌裝置中放料輸送，儲存，從而結(jié)束自動配料控制一周期工作。
PLC程序主要功能：
1）手動控制：可以單獨對各個控制環(huán)節(jié)進行獨立操作，并且可以允許使用“暫停/繼續(xù)"鍵，尤其在暫停狀態(tài)下可以修改配料系統(tǒng)的各個參數(shù)；
2）自動控制：完成一個完整的加料、攪拌、放料等環(huán)節(jié)循環(huán)控制周期，但是該操作時只準“暫停/繼續(xù)"鍵控制，“手動"鍵無效，不得臨時修改系統(tǒng)各種配料參數(shù)；
3）置零：稱重條件下置零，可使顯示值為零，若超出置零范圍顯示信息出錯不能進行置零動作；
4）去除皮重：減法稱重條件下，去皮鍵可把顯示的重量值當做皮重進行扣除，再點擊一次該鍵恢復原來的重量
PLC自動化物料系統(tǒng)因其*的自動控制得到廣泛應用，并且該配料控制系統(tǒng)擴展容易，只需增加I/O輸入輸出接口模塊就可使配料控制大幅擴展，可以在塑膠、飼料、化工等行業(yè)都得到良好的應用和推廣。
