1 流量儀表的校驗方法
流量儀表的校驗一般有直接測量法和間接測量法兩種方式。
直接測量法也稱為實流校驗法,是以實際流體流過被校驗儀表,再用別的標(biāo)準(zhǔn)裝置測出流過被校儀表的實際流量,與被校儀表的流量值作比較,或?qū)⒋龢?biāo)定的儀表進(jìn)行分度。間接測量法是以測量流量儀表傳感器的結(jié)構(gòu)尺寸或其它與計算流量有關(guān)的量,并按規(guī)定方法使用,間接地校驗其流量值,獲得相應(yīng)的度。間接法校驗獲得的流量值沒有直接法準(zhǔn)確,但它避免了必須要使用流量標(biāo)準(zhǔn)裝置特別對大型流量裝置帶來的困難,所以已經(jīng)有一些流量儀表采用了間接校驗法。
綜上所述,流量儀表的校驗有多種方法,但實流校驗法始終是zui基本也是zui重要的校驗方法,某些儀表之所以可用間接校驗法校驗,也是在用實流校驗法積累了豐富的試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上才得以實現(xiàn)的。
2 流量計校驗檢定系統(tǒng)
2.1 系統(tǒng)中控制部分
流量計校驗檢定系統(tǒng)的顯示操作和控制部分采用工控機全程控制方式,自動完成信號的采集、轉(zhuǎn)換、運算處理、控制輸出顯示、打印等功能;提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度,使全標(biāo)定過程zui大限度的實現(xiàn)自動化。控制系統(tǒng)大致分為以下四個部分:
工控機控制管理部分。工控機主要完成人－機界面交互操作,顯示所需的各種參數(shù),處理由各類傳感器、高精度電子秤、各類閥的上傳數(shù)據(jù),按照不同的方式進(jìn)行各種運算,控制泵、各類閥、變頻器的動作和輸出相應(yīng)的數(shù)據(jù),顯示和打印各類報表等;輸入輸出邏輯控制部分。主要輔助控制完成各種邏輯控制,通訊與邏輯控制的仲裁工作,完成檢定流程的切換,工控機與前端各類傳感器、高精度電子秤、各類閥之間的通訊協(xié)調(diào)等工作;數(shù)據(jù)采集及預(yù)處理部分。將現(xiàn)場各種儀表信號進(jìn)行計數(shù)或模擬轉(zhuǎn)換,并且實現(xiàn)同步啟動功能;通訊及外圍接口部分。實現(xiàn)高精度電子秤現(xiàn)場數(shù)據(jù)信號上傳通訊控制及各種功率器件的控制、電源的供給等功能。
2.2 系統(tǒng)的抗干擾措施
檢測系統(tǒng)內(nèi)部干擾主要有:輸入噪聲,非線性失真以及帶寬限制等。采樣保持器可能帶來的非線性失真、帶寬限制和孔徑抖動誤差。ADC 實際數(shù)字轉(zhuǎn)換器引起量化、噪聲、積分線性誤差和微分線性誤差,數(shù)據(jù)在系統(tǒng)各部分間傳送過程可能引入的噪聲干擾以及由電路布局和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的原因耦合的噪聲干擾等。為減少干擾,系統(tǒng)采取硬件方面的措施:在硬件方面主要從器件選擇、電路布局、體系結(jié)構(gòu)和抗干擾措施等方面進(jìn)行改進(jìn)。在自動控制與數(shù)據(jù)采集通道干擾的主要因素之一是導(dǎo)線間的相互耦合感應(yīng)產(chǎn)生的干擾。為此系統(tǒng)采用雙絞線屏蔽線對。另一種主要干擾是尖峰干擾。具體采用在交流電源的輸入端并聯(lián)壓敏電阻,在交流電源輸入端上加隔離變壓器。
3 流量計校驗檢定系統(tǒng)的應(yīng)用過程
對于設(shè)計的質(zhì)量流量計校驗檢定系統(tǒng),根據(jù)質(zhì)量流量計檢驗規(guī)程,制定了以下流程。校驗裝置操作總流程:
首先啟動總電源,進(jìn)入校驗系統(tǒng)界面,手工輸入校驗人、合同號和初始經(jīng)驗GK（GK值為儀表系數(shù),每一臺都不一樣,校驗系統(tǒng)通過之后的多點檢測并與標(biāo)準(zhǔn)容器比較,求得誤差百分比,從而得到zui終GK）所以在此只需要輸入初始經(jīng)驗GK 作為zui初比較值;選定型號和規(guī)格后,系統(tǒng)將進(jìn)入校驗參數(shù)表數(shù)據(jù)輸入流程,調(diào)用后臺數(shù)據(jù)庫;將前次校驗的數(shù)據(jù)結(jié)果清零,按“充水”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,進(jìn)入充水流程,管道充水完畢后,再按“充水”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,關(guān)閉泵和閥門;按“零點校驗”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,進(jìn)入零點校驗流程,在靜止?fàn)顟B(tài)下完成零點的檢測后
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