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柱塞泵的常見故障及排除

閱讀:408發(fā)布時間:2025-4-10

(1)柱塞泵常見故障分析與排除方法
①柱塞泵無流量輸出或輸出流量不足
a. 柱塞泵輸出流量不足。可能的原因是:泵的轉(zhuǎn)向不對、進油管漏氣、油位過低、液 壓油黏度過大等。
b. 齒輪泵泄漏量過大。主要原因是密封不良造成的,同時液壓油黏度過低也會造成泄漏 增加。
c. 柱塞泵斜盤實際傾角太小,使得泵的排量減小,需要重新調(diào)整斜盤傾角。
d. 壓盤損壞。柱塞泵壓盤損壞,造成泵無法吸油。更換壓盤、過濾系統(tǒng)。
②斜盤零角度時仍有液體排出
從理論上講,斜盤零角度時液體排油量應(yīng)為零。但是在實際使用時往往會出現(xiàn)零角 度時仍有流量輸出的現(xiàn)象。其原因在于斜盤耳軸磨損,控制器的位置偏離、松動或損壞等。這需要采取更換斜盤或研磨耳軸,重新調(diào)零、緊固或更換元件及調(diào)整控制油壓力等 方法來解決。
③輸出流量波動
a. 若流量波動與旋轉(zhuǎn)速度同步,有規(guī)則的變化,則可認為是與排油行程有關(guān)的零件發(fā) 生了損傷,如缸體與配油盤、滑履與斜盤、柱塞與柱塞孔等。
b. 若流量波動很大,對于變量泵主要原因是變量機構(gòu)的控制作用不佳。如異物混入變量機構(gòu)、控制活塞上被劃出傷痕等,引起控制活塞運動的不穩(wěn)定。其他如彈簧控制系 統(tǒng)可能伴隨負載的變化產(chǎn)生自激振蕩,控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞運動的不穩(wěn)定等。
流量的不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力的波動。出現(xiàn)這類故障, 一般都需要拆開液壓泵,更換受損零件,加大阻尼,改進彈簧剛度,提高控制壓力等。
④輸出壓力異常
a. 輸出壓力不上升 原因有:溢流閥有故障或調(diào)整壓力過低,使系統(tǒng)壓力上不去,應(yīng)該維修或更換溢流閥,或重新檢查調(diào)整壓力;單向閥、換向閥及液壓執(zhí)行元件(液壓缸、 液壓馬達)有較大泄漏,系統(tǒng)壓力上不去,這需要找出泄漏處,更換元件;液壓泵本身 自吸進油管道漏氣或因油中雜質(zhì)劃傷零件造成內(nèi)漏過甚等,可緊固或更換元件,以提高 壓力。
b. 輸出壓力過高 系統(tǒng)外負荷上升,泵壓力隨負荷上升而增加,這是正常的。若負荷不變,而泵壓力卻超過負荷壓力的對應(yīng)壓力值時,則應(yīng)檢查泵外的元件,如換向閥、執(zhí)行元 件、傳動裝置、油管等, 一般壓力過高應(yīng)調(diào)整溢流閥進行確定。
⑤振動和噪聲
a. 機械振動和噪聲 泵軸和原動機不同心,軸承、傳動齒輪、聯(lián)軸節(jié)的損傷,裝配螺絲松動等均會產(chǎn)生振動和噪聲。
b. 管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲 當(dāng)吸油管道偏小,粗過濾器堵塞或通油能力減弱,進油道中混入空氣,油液黏度過高,油面太低吸油不足,高壓管道中有壓力沖擊等,均會產(chǎn)生噪聲。必須正確設(shè)計油箱,選擇過濾器、油管、方向控制閥等。
⑥液壓泵過度發(fā)熱 主要由于系統(tǒng)內(nèi),高壓油流經(jīng)各液壓元件時產(chǎn)生節(jié)流壓力損失而 產(chǎn)生的泵體過度發(fā)熱。因此正確選擇運動元件之間的間隙,油箱容量,冷卻器的大小,可以 有效解決由于泵的過度發(fā)熱而引起的油溫過高現(xiàn)象。
⑦ 漏 油 液壓泵的漏油可分為外泄漏與內(nèi)泄漏兩種、
內(nèi)泄漏在漏油量中比例大,其中缸體與配油盤之間的內(nèi)泄漏又是主要的。為此要檢查 缸體與配油盤是否被燒蝕、磨損,安裝是否合適等。檢查滑履與斜盤間的滑動情況,變量機 構(gòu)控制活塞的磨損狀態(tài)等。故障排除視檢查情況進行,如必要時更換零件、油封、加粗或疏 通泄油管孔外,還要適當(dāng)選擇運動件之間的間隙,如變量控制活塞與后泵蓋的配合間隙應(yīng)控 制在0.01~0.02mm。
⑧變量操縱機構(gòu)操縱失靈 變量操縱機構(gòu)有時因油液不清潔、變質(zhì)或黏度過大或過小造成操縱失靈,有時也因機構(gòu)出現(xiàn)問題造成操縱機構(gòu)失靈。
⑨泵不能轉(zhuǎn)動(卡死) 柱塞與缸體卡死、滑靴脫落、柱塞球頭折斷或缸體損壞。

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