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閱讀:43發(fā)布時(shí)間:2025-9-21
我國銅鋁復(fù)合導(dǎo)電扁排標(biāo)準(zhǔn)成為國際標(biāo)準(zhǔn)
銅鋁復(fù)合材料是近幾年發(fā)展起來的一種新型層狀復(fù)合材料,是一類高性能復(fù)合導(dǎo)體。銅鋁復(fù)合材料主要由鋁芯和銅包層組成,同時(shí)具有銅的導(dǎo)電性好、耐腐蝕、成本低、重量輕等特點(diǎn)。作為高頻導(dǎo)線、大電流導(dǎo)電排等用途其導(dǎo)電性幾乎與純銅導(dǎo)體相同。
盡管原料優(yōu)勢(shì)明顯,但國際上缺乏大規(guī)模生產(chǎn)的方法。2008年,北京科技大學(xué)新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與煙臺(tái)孚信達(dá)雙金屬有限公司簽訂了銅包鋁復(fù)合坯料連鑄復(fù)合成形技術(shù)使用許可協(xié)議,并開始了水平連鑄法生產(chǎn)銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料工藝技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)。
從北京科技大學(xué)實(shí)驗(yàn)室的研究成果到公司后續(xù)的中試和工業(yè)研究,經(jīng)過6年的創(chuàng)新研發(fā),Z終實(shí)現(xiàn)了今天的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。富信達(dá)雙金屬有限公司總經(jīng)理王連忠表示,目前,公司形成了一套完整的銅鋁水平連鑄生產(chǎn)加工技術(shù)和一套復(fù)合金屬材料生產(chǎn)加工設(shè)備,在整個(gè)行業(yè)中獨(dú)樹一幟。到2016年底,公司已投入1.22億元以上的研發(fā)資金,試驗(yàn)爐次達(dá)到上千爐次。

2013年,是銅鋁排鑄造產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵時(shí)期。另一方面,雙金屬復(fù)合鑄件冷卻的控制成為鑄件質(zhì)量均勻、一致性控制的一個(gè)重要瓶頸問題?!按藭r(shí)只能迎難而上,在經(jīng)過反復(fù)論證、反復(fù)攻關(guān)、反復(fù)攻關(guān)后,終于突破了雙金屬復(fù)合鑄造核心的冷卻控制問題。2013年底,高性能銅鋁復(fù)合電力扁排系列產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目通過了國家鑒定,成為國內(nèi)外技術(shù)。"王連忠告訴記者。
他說:“我們的技術(shù)使銅鋁復(fù)合電平排得以大規(guī)模應(yīng)用,解決了以往生產(chǎn)流程長、成材率低、成本高、不能大量生產(chǎn)的弊端。院士、北京科技大學(xué)教授謝建新告訴記者,過去只有歐洲靜液擠壓法才能生產(chǎn)出質(zhì)量好、符合使用要求的產(chǎn)品,而其他技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量不符合工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的要求,產(chǎn)品合格率很低。
通過采訪,記者了解到,英國BRUKER公司的靜液壓擠壓法,只能實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合材料的小批量生產(chǎn),不能大規(guī)模工業(yè)化,且工藝復(fù)雜,成材率低,成本高,產(chǎn)品一直只用于市場,無法滿足民用常規(guī)市場的巨大需求。謝建新院士透露,我國銅鋁復(fù)合連鑄直成技術(shù)的工藝成本僅為靜液擠壓法的一半,盡管兩種方法的成材質(zhì)量相當(dāng),但該技術(shù)可簡化工藝,大大降低成本,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
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