江蘇申川機械科技有限公司
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閱讀：201發(fā)布時間：2024-7-1
一、壓力造成的泄漏
（1）當彈簧比壓力和總比壓力設(shè)計過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，密封端面比壓力過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，熱量增加，導(dǎo)致密封面熱變形。
泵密封泄漏對策:裝配機密封時，彈簧要按規(guī)定壓縮，不得過大或過小。高壓條件下應(yīng)采取機械密封措施。為了使端面受力合理，盡量減少變形，可以使用硬合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，可以加強冷卻潤滑措施。
（2）真空運行引起的機械密封泄漏泵在啟停過程中，由于泵入口堵塞，泵介質(zhì)中含有氣體，密封腔可能產(chǎn)生負壓。如果密封腔內(nèi)有負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)置機械密封會產(chǎn)生泄漏（水）。真空密封與正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向性，機械密封也具有一定的方向適應(yīng)性。
泵密封泄漏對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
二、介質(zhì)引起的水泵泄漏。
（1）大多數(shù)潛水污水泵機械密封拆卸后，靜態(tài)環(huán)和動態(tài)環(huán)的輔助密封無彈性，部分腐爛，導(dǎo)致大量機械密封泄漏，甚至磨軸。由于高溫，污水中弱酸、弱堿腐蝕靜態(tài)環(huán)和動態(tài)環(huán)輔助橡膠密封，導(dǎo)致機械泄漏過大、動態(tài)、靜態(tài)環(huán)橡膠密封材料為丁清-40，不耐高溫、耐酸堿，污水為酸堿時易腐蝕。
泵密封泄漏對策：對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠部件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿氟橡膠。當然，泵體也應(yīng)選用不銹鋼潛水泵產(chǎn)品。
（2）如果固體顆粒進入密封端面，由固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封泄漏會劃傷或加速密封端面的磨損。軸（套）表面水垢和油的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，導(dǎo)致動環(huán)無法補償磨損位移。硬摩擦副的運行壽命比硬摩擦副長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面。
泵密封泄漏對策：碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應(yīng)選擇固體顆粒易進入的位置。
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