1、磁力泵維護大全
隨著環(huán)境保護愈來愈受到的重視及相應環(huán)保法規(guī)的頒布實施 ，磁力泵因無泄漏靜密封和低噪音 ，解決了 工業(yè)系統(tǒng)中易散性物科的泵送問題 ，從而被譽為環(huán)保型的高科枝產(chǎn)品 。 近幾年來磁力泵發(fā)展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵 ，已被廣泛應用于油田 、煉油 、石油化工 、化學制品 、化肥、核電 、冶金 、食品和制藥等工業(yè)系統(tǒng)中 ，輸送不含固體顆粒的易燃 、易爆 、有毒的介質及不允許密封污染的介質。 不適宜輸送含有鐵磁性物質的介質
1.1磁力泵的優(yōu)點
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點
1.1.1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏
1.1.2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗
11.3．.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響
1.1.4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用
2、運行注意事項
2.1防止顆粒進入
2.1.1不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副
2.1.2輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命
2.1.3輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾，過濾面積大于管路截面積的3-4倍。
3、防止退磁
3.1.1磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超報警或停機。
4、防止干摩擦
4.1.1嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效
5、磁力泵使用注意事項
5.1.1安裝完畢后，用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象
5.1.2為防止雜物進人磁力泵內，磁力泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍
5.1.3嚴禁空運轉
5.1.4揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞
5.1.5開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電動機，檢查磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。
6、磁力泵維修注意事項
6.1.1磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
6.1.2磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
6.1.3磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度.
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫.
6.1.4揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大
6.1.5流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等
7、磁力泵的管路安裝應注意的問題
7.1.1磁力泵吸入管路和排出管路均應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
7.1.2泵吸入管路的結構及管道連接件，應按使用條件設計。確保經(jīng)骨道傳送到泵體的壓力和力矩不超過允許值。同時應保證入口液流要平穩(wěn)，避免管道連接中(如彎頭、閥門等)引起速度變化。人口流速的變化對泵的揚程、汽蝕余量和泵的平穩(wěn)運轉影響極大。
7.1.3泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足NPSH計算值，并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。
7.1.4吸入管道高于泵體安裝時，吸入管路和計算要保證流速不超過2m/s;排出管道低于泵體安裝時，排出管路的計算要保證流速不超過2. 5m/s;輸送的液體接近沸點時，流速不應超過0. 8m/s。
8、磁力泵正常運轉時，操作人員應注意哪些事項？
8.1.1泵在運轉中要經(jīng)常檢查電動機的溫升情況，電動機的極限溫度不應大于75度，如有強烈發(fā)熱現(xiàn)象，應停機檢查。
8.1.2在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪聲或噪聲大、振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機檢查電機及內轉子、外轉子、隔離套、軸承、軸套等零件是否損壞。對損壞的零件應及時更換，排除故障。
8.1.3運轉中，吸人管路的閘閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
8.1.4泵一般不宜在低于30%的設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管(或回流管)，將多余流量接人泵的進口管路，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
8.1.5經(jīng)常檢查磁力泵地腳螺栓的松動情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況(振動值不應超過0. 03mm)。
9、磁力泵停機操作程序是什么？
9.1.11)停止運行時，應先緩慢關閉出口管路閘閥，再關閉電源，停止電機運轉.
9.1.2關閉進出口壓力(真空)計，在灌注情況時還要關閉吸入管路閘閥。
9.1.3若環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂，若輸送介質會沉淀、結晶,使用后應及時清洗。
9.1.4長時間停止使用的磁力泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
10、磁力泵在檢修過程中應注意什么？
10.1.1檢修拆裝前做好準備工作，了解泵結構，閱讀有關檢修資料，了解備品備件，準備必要的拆裝工具，準備必要的安全防護用具。
10.1.2由專職人員進行檢修，檢修拆裝過程中正確使用拆裝工具和正確使用安全防護用具。
10.1.3檢修拆裝時，一定要輕拿輕放，絕不可強力拆裝，以免造成不必要的設備損壞和人員的傷害。
10.1.4拆卸后和裝配前的零部件一定要妥善處置與保管，以免造成零部件的損壞和遺失。
10.1.5對于損壞而無法修復再使用的零部件必須更換。
10.1.6在檢修過程中，如果有疑問，應及時與專業(yè)工程師聯(lián)系。
10.1.7做好檢修記錄，如實詳盡地記錄泵及零部件的狀況。
10.1.8磁性及易被磁場影響的設備及物品(如移動通信設備和等)應距離磁力泵1m以外。
10.1.9在拆分內外磁轉子時，必須使用起拔螺栓，要特別注意磁性對拆卸的影響。合裝內外磁轉子時，要特別注意磁性對裝配的影響，防止磁力相吸造成設備及人員傷害。
10.1.10放置內外磁轉子(尤其內磁轉子)時，要與其他零件保持一定距離、避免吸合，造成內外磁轉子損壞。
10.1.11裝配前，將待裝配的零部件檢查完好。擦洗干凈，尤其是滑動軸承、軸套、止推盤、內磁轉子、外磁轉子、隔離套.
10.1.12磁力泵裝配時注意各零部件連接孔的圓周方向和位置。
