1、輸入管上的閘閥不允許調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2、智能自吸泵不得在低于設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運行。若在此工況下運行，應(yīng)在出口處安裝旁通管，且流量應(yīng)達到上述更小值。 3、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，智能自吸泵的泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓力表的波動和泵的振動一致。
4、注意智能自吸泵在運行中是否有噪音。如發(fā)現(xiàn)狀態(tài)正常，應(yīng)及時處理。
5、關(guān)機：切斷電源。清空智能自吸泵內(nèi)的液體，清洗干凈，定期將葉輪旋轉(zhuǎn)180度，防止軸變形，直到油泵冷卻。
6、運行初期有少量泄漏屬正?，F(xiàn)象，密封面磨合一段時間后泄漏量會減少或停止。
7、智能自吸泵傳到泵蓋和軸承的熱量通過泵蓋和軸承座表面散發(fā)，使軸承座溫度與軸封溫度相適應(yīng) 表現(xiàn)。因此，在選擇智能自吸泵的安裝位置時，泵蓋和軸承座的熱量應(yīng)易于散發(fā)，無蓄熱現(xiàn)象。
8、軸承箱內(nèi)有兩個滾珠軸承。智能自吸泵：葉輪側(cè)1個滾珠軸承采用輸送導(dǎo)熱油潤滑，聯(lián)軸器側(cè)1個滾珠軸承采用高溫油脂潤滑：每個滾珠軸承運行3000小時后，將其拆下并進行潤滑。用柴油清洗，然后檢查接觸情況。表面有無損傷？如果損壞，請更換新軸承。葉輪側(cè)安裝滾珠軸承時，應(yīng)將有防塵蓋的一側(cè)朝向葉輪安裝，并在開機前注入導(dǎo)熱油。聯(lián)軸器側(cè)滾珠軸承采用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）。重新安裝軸承時，有防塵蓋的一側(cè)也應(yīng)朝向葉輪一側(cè)安裝，安裝時應(yīng)添加潤滑脂（約為滾珠軸承與軸承座之間空間的1/2）。軸承運轉(zhuǎn)48小時后，用黃油槍向軸承蓋上的油杯中注入額外的潤滑脂。
