南京崛宇精密儀器有限公司
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閱讀：607發(fā)布時間：2025-9-28
各組織的顯微特征
（1）索氏體（s）：是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細(xì)密，在高倍（700倍以上）顯微放大時才能分辨。
（2）托氏體（T） 也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細(xì)密，在一般光學(xué)顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當(dāng)其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀，包圍著馬氏體；當(dāng)析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層（見圖4－3）；
圖4－3 托氏體＋馬氏體
（3）貝氏體（B） 為奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，它也是鐵素體與滲碳體的兩相混合物。在顯微形態(tài)上，主要有三種形態(tài)：
A、上貝氏體是由成束平行排列的條狀鐵素體和條間斷續(xù)分布的滲碳體所組成的非層狀組織。當(dāng)轉(zhuǎn)變量不多時，在光學(xué)顯微鏡下為與束的鐵素體條向奧氏體晶內(nèi)伸展，具有羽毛狀特征。在電鏡下，鐵素體以幾度到十幾度的小位向差相互平行，滲碳體則沿條的長軸方向排列成行，如圖4－4。
圖4－4 上貝氏體＋馬氏體
B、下貝氏體是在片狀鐵素體內(nèi)部沉淀有碳化物的兩相混合物組織。它比淬火馬氏體易受浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀（如圖4－5）。在電鏡下可以見到，在片狀鐵素體基體中分布有很細(xì)的碳化物片，它們大致與鐵素體片的長軸成55~60o的角度。
圖4－5 下貝氏體
C、粒狀貝氏體是最近十幾年才被確認(rèn)的組織。在低、中碳合金鋼中，特別是連續(xù)冷卻時（如正火、熱軋空冷或焊接熱影響區(qū)）往往容易出現(xiàn)，在等溫冷卻時也可能形成。它的形成溫度范圍大致在上貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的上部，由鐵素體和它所包圍的小島狀組織所組成。
(1)馬氏體（M）：是碳在aFe中的過飽和固溶體。馬氏體的形態(tài)按含碳量主要分兩種，即板條狀和針狀（如圖4－6、4－7所示）
圖4－6 回火板條馬氏體
圖4－7 針狀馬氏體＋殘余奧氏體
A、板條狀馬氏體一般為低碳鋼或低碳合金鋼的淬火組織。其組織形態(tài)是由尺寸大致相同的細(xì)馬氏體條定向平行排列組成馬氏體束或馬氏體領(lǐng)域。在馬氏體束之間位向差較大，一個奧氏體晶粒內(nèi)可形成幾個不同的馬氏體領(lǐng)域。板條馬氏體具有較低的硬度和較好的韌性。
B、針狀馬氏體是碳量較高的鋼淬火后得到的組織。在光學(xué)顯微鏡下，它呈竹葉狀或針狀，針與針之間成一定的角度。形成的馬氏體較粗大，往往橫穿整個奧氏體晶粒，將奧氏體晶粒加以分割，使以后形成的馬氏體的大小受到限制。因此，針狀馬氏體的大小不一。同時有些馬氏體有一條中脊線，并在馬氏體周圍有殘留奧氏體。針狀馬氏體的硬度高而韌性差。
(5)殘余奧氏體（A殘） 是含碳量大于0.5%的奧氏體淬火時被保留到室溫不轉(zhuǎn)變的那部分奧氏體。它不易受硝酸酒精溶液的浸蝕，在顯微鏡下呈白亮色，分布在馬氏體之間，無固定形態(tài)。在圖8表示含碳1.2%的碳鋼正常淬火（780℃加熱），其組織為馬氏體+粒狀滲碳體+少量殘余奧氏體。
圖4－8 馬氏體＋粒狀滲碳體
（6）鋼的回火組織與性能
A、回火馬氏體。是低溫回火（150~250℃）組織。它保留了原馬氏體形態(tài)特征。針狀馬氏體回火析出了極細(xì)的碳化物，容易受到浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀。體溫回火后馬氏體針變黑，而殘余奧氏體不變?nèi)猿拾琢辽?。低溫回火后可以部分消除淬火鋼的?nèi)應(yīng)力，增加韌性，同時仍能保持鋼的高硬度。
B、回火屈氏體。是中溫回火（350~500℃）組織?；鼗鹎象w是鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細(xì)混合物。鐵素體基體基本上保持了原馬氏體的形態(tài)（條狀或針狀），第二相對滲碳體則析出在其中，呈極細(xì)顆粒狀，用光學(xué)顯微鏡極難分辨。中溫回火后有很好的彈性和一定的韌性。
C、回火索氏體：是高溫回火（500~650℃）組織?；鼗鹚魇象w是鐵素體與較粗的粒狀滲碳體所組成的機械混合物。碳鋼回火索氏體中的鐵素體已經(jīng)通過再結(jié)晶，呈等軸細(xì)晶粒狀。經(jīng)充分回火的索氏體已沒有針的形態(tài)。在大于500倍的光鏡下，可以看到滲碳體微粒?；鼗鹚魇象w具有良好的綜合機械性能。
應(yīng)當(dāng)指出，回火屈氏體、回火索氏體是淬火馬氏體回火時的產(chǎn)物，它們的滲碳體是顆粒狀的，且均勻地分布在鐵素體基體上；而淬火索氏體和淬屈氏體是奧氏體過冷時直接形成的，其滲碳體是呈片狀。回火組織較淬火組織在相同硬度下具有較高的塑性與韌性。
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