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壓力傳感器中的幾種芯體材料的性能如何?

閱讀:103發(fā)布時(shí)間:2025-2-28

目前壓力傳感器芯體材料種類繁多,那制作壓力傳感器中的幾種芯體材料的性能如何?下面珈途傳感將為您簡(jiǎn)單介紹幾種芯體材料的性能。

一、單晶硅。

硅廣泛應(yīng)用于集成電路和微電子設(shè)備的生產(chǎn),主要利用硅的電氣特性;在MEMS微機(jī)械結(jié)構(gòu)中,利用其機(jī)械特性生產(chǎn)新一代硅機(jī)電設(shè)備和設(shè)備。硅材料儲(chǔ)量豐富,成本低。硅晶體易于生長(zhǎng),材料超純無雜,不純度為10億分,內(nèi)耗小,機(jī)械質(zhì)量因數(shù)可高達(dá)10^6數(shù)量級(jí)。設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)奈⒒顒?dòng)結(jié)構(gòu),如微傳感器,可達(dá)到極小的遲滯和蠕變,優(yōu)異的重復(fù)性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性和高可靠性。因此,硅壓阻壓力傳感器的使用有利于解決長(zhǎng)期困擾傳感器領(lǐng)域的三個(gè)問題——延遲、重復(fù)和長(zhǎng)期漂移。

硅材料密度為2.33g/cm^2,是不銹鋼密度的1/3.5,而彎曲強(qiáng)度是不銹鋼的3.5倍,強(qiáng)度/密度比高,剛度/密度比高。單晶硅具有良好的導(dǎo)熱性,是不銹鋼的5倍,而熱膨脹系數(shù)小于不銹鋼的1/7,可與低膨脹Invar合金良好連接,避免熱應(yīng)力。單晶硅是立方晶體,是各向異性材料。許多機(jī)械特性和電子特性取決于晶向,如彈性模量和壓阻效應(yīng)。

電阻應(yīng)變靈敏度高的單晶硅。在相同的輸入下,可以獲得比金屬應(yīng)變計(jì)更高的信號(hào)輸出,通常是金屬的10-100倍,可以敏感地輸入10-6甚至10-8。硅材料的制造工藝與集成電路工藝兼容性好,便于微型化、集成化、批量生產(chǎn)。硅可以用氮化硅等多種材料覆蓋,從而獲得優(yōu)良的防腐介質(zhì)保護(hù)。耐磨性好。

綜上所述,硅材料的優(yōu)點(diǎn)可分為:優(yōu)良的機(jī)械特性、批量微機(jī)械結(jié)構(gòu)和微機(jī)電元件、微電子集成電路工藝、微機(jī)械和微電子線路。

正是這些優(yōu)點(diǎn)使硅材料成為制造微機(jī)電和微機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要材料。但硅材料對(duì)溫度極為敏感,其電阻溫度系統(tǒng)接近2000×10^-6/K的量級(jí)。因此,所有基于硅的壓阻效應(yīng)為測(cè)量原理的傳感器都必須進(jìn)行溫度補(bǔ)償,這是不利的一面;可用的一面是在測(cè)量其他參數(shù)時(shí)可以直接測(cè)量溫度。

二、多晶硅。

多晶硅是許多單晶(晶粒)的聚合物。這些晶粒的排列是無序的,不同的晶粒有不同的單晶方向,每個(gè)晶粒都有單晶的特征。晶粒與晶粒之間的部分稱為晶界,通過摻雜原子濃度可以調(diào)節(jié)晶界對(duì)其電特性的影響。多晶硅膜一般采用低壓化學(xué)氣相積(LPVCD)法制成,其電阻率隨硼原子濃度的變化而變化較大。多晶硅膜的電阻率高于單晶硅,特別是在低摻雜原子濃度下。電阻率可以在較寬的值范圍內(nèi)隨摻雜原子濃度而變化。

多晶硅的壓電效應(yīng):壓縮時(shí)電阻下降,拉伸時(shí)電阻上升。隨著摻雜濃度的增加,多晶硅電阻應(yīng)變靈敏系統(tǒng)略有下降。縱向應(yīng)變靈敏度系數(shù)值約為金屬應(yīng)變計(jì)值的30倍,是單晶硅電阻應(yīng)變靈敏度系數(shù)值的1/3;橫向應(yīng)變靈敏度系數(shù)隨摻雜濃度而變化,因此一般不使用。此外,與單晶硅壓阻相比,多晶硅壓阻膜可在介電體(SiO2、Si3N4)等不同材料襯底上制作。其制備工藝與常規(guī)半導(dǎo)體工藝兼容,無PN結(jié)隔離問題,適用于工作溫度較高(T≥200℃)的場(chǎng)合。與單晶硅壓阻膜相比,多晶硅壓阻膜能更有效地抑制溫度漂移,有利于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定性。通過光刻手段可以獲得多晶硅電阻膜的精確電阻值。

綜上所述,多晶硅膜具有工作溫度范圍廣(-60~+300℃)、可調(diào)電阻率、可調(diào)溫度系數(shù)、應(yīng)變靈敏度高、電阻值調(diào)整準(zhǔn)確等特點(diǎn)。因此,在開發(fā)微傳感器和微執(zhí)行器時(shí),使用多晶硅膜有時(shí)比單晶硅更有價(jià)值。例如,用機(jī)械性能優(yōu)異的單晶硅制作感壓膜,覆蓋一層介質(zhì)膜SiO2,然后在SiO2上積累一層多晶硅壓阻膜。這種混合結(jié)構(gòu)的微壓力傳感器充分發(fā)揮了單晶硅和多晶硅材料的優(yōu)點(diǎn),其工作溫度至少為200℃甚至300℃;低溫為-60℃。

三、硅-藍(lán)寶石。

硅-藍(lán)寶石材料是通過外延生長(zhǎng)技術(shù)在藍(lán)寶石(α-Al2O3)襯底上生長(zhǎng)硅晶體。硅晶體可視為藍(lán)寶石的延伸部分,它們構(gòu)成硅-藍(lán)寶石SOS(SiliconSaphire)晶片。藍(lán)寶石材料是絕緣體,其上面積累的每一個(gè)電阻都是獨(dú)立的。這不僅可以消除PN結(jié)泄漏引起的漂移,還可以在高溫(≥300℃)下提供高應(yīng)變效應(yīng)和工作穩(wěn)定性。藍(lán)寶石材料的遲滯和蠕變可以忽略不計(jì),因此具有的重復(fù)性;藍(lán)寶石是一種化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐輻射性強(qiáng)的惰性材料;藍(lán)寶石機(jī)械強(qiáng)度高。

綜上所述,充分利用硅藍(lán)寶石的特點(diǎn),制造具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射性能的傳感器和電路;但要獲得高精度、穩(wěn)定可靠的指標(biāo),還必須解決整體結(jié)構(gòu)中材料之間的熱匹配,否則很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。由于硅藍(lán)寶石材料脆硬,其硬度僅次于金剛石,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

四、化合物半導(dǎo)體材料。

硅是制造微機(jī)電器件和裝置的主要材料?;衔锇雽?dǎo)體材料在某些特殊技術(shù)中起著重要作用,以提高設(shè)備和系統(tǒng)的性能,擴(kuò)大應(yīng)用范圍。例如,Pbse、Inas、Hg1-xcdxte(x代表Cd的百分比)等材料在紅外光、可見光和紫外光波段的成像器和探測(cè)器中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

以紅外探測(cè)器為例。實(shí)用的光敏探測(cè)器是利用紅外輻射和物質(zhì)作用產(chǎn)生的各種效應(yīng)開發(fā)的,主要針對(duì)大氣傳輸中紅外輻射最清晰的三個(gè)波段(1-3μm、3-5μm、8-14μm)。波長(zhǎng)1-3μm敏感的探測(cè)器包括PBS、Inas和Hg0.61cd0.39Te;波長(zhǎng)3-5μm敏感的探測(cè)器包括Inas、Pbse和Hg0.73cd0.27Te;波長(zhǎng)8-14μm敏感的探測(cè)器包括Pb1-xsnxTe、Hg0.8cd0.2Te和非本征半導(dǎo)體Ge:Hg、Si:Ga、Si:Al等。其中,3元合金Hg1-xcdxte是一種本征吸收材料。通過調(diào)整材料組分,不僅可以制成適合3個(gè)波段的裝置,還可以開發(fā)更長(zhǎng)工作波段(1-30μm)的應(yīng)用,引起了人們的廣泛關(guān)注。

需要指出的是,上述材料需要在低溫(如77K)下工作。因?yàn)樵谑覝叵拢捎诰Ц裾駝?dòng)能和雜質(zhì)能的相互作用,熱激勵(lì)的載流子數(shù)增加,而激發(fā)的光子數(shù)顯著減少,從而降低了波長(zhǎng)區(qū)域的探測(cè)靈敏度。

五、SiC薄膜材料。

在特殊環(huán)境下,SiC是另一種化合物半導(dǎo)體。它由碳原子和硅原子組成。將碳原子注入單晶硅中,利用離子注入摻雜技術(shù),可獲得優(yōu)質(zhì)立方體結(jié)構(gòu)的SiC。由于摻雜濃度的不同,晶體結(jié)構(gòu)可以表示為β-SiC。β表示不同形式的晶體結(jié)構(gòu)。采用離子注入法獲得的SIC材料具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和電學(xué)特性,具有強(qiáng)度高、剛度大、內(nèi)部殘余應(yīng)力低、化學(xué)惰性強(qiáng)、禁帶寬度寬(硅近1-2倍)、壓阻系數(shù)高等特點(diǎn);因此,SIC材料能在高溫下耐腐蝕、耐輻射,具有穩(wěn)定的電學(xué)性能。非常適合在高溫惡劣環(huán)境下工作的微機(jī)電選擇。

由于SiC單晶材料成本高、硬度高、加工難度大,以硅單晶為襯底的SiC薄膜成為研究和使用的理想選擇。在Si襯底或絕緣體襯底(SiCOI)上,通過離子注入、化學(xué)氣相積累(VCD)等技術(shù)制作,供設(shè)計(jì)師選擇。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、、衛(wèi)星等耐熱腔及其表面部位的壓力測(cè)量,可選用絕緣體作為壓力感應(yīng)元件(膜),制成高溫壓力微傳感器,實(shí)現(xiàn)上述場(chǎng)合的壓力測(cè)量。工作溫度可達(dá)600℃以上。

多晶Sic(Poly-Sic)薄膜除了使用單晶Sic(Single-Sic)薄膜外,還可以在MEMS的許多應(yīng)用中使用。多晶SIC比單晶SIC更適用。它可以通過等離子體強(qiáng)化氣相積累、物理濺射、低壓氣相積累和電子束放射等技術(shù),在各種襯底(如單晶硅、絕緣體、SiO2犧牲層和非晶硅等)上生長(zhǎng)成薄膜。

簡(jiǎn)而言之,SiC是一種具有寬帶間隙、高擊穿場(chǎng)強(qiáng)、導(dǎo)熱性高、電子飽和速度高、機(jī)械化學(xué)性能優(yōu)異的材料。這些特點(diǎn)使適用于制造高溫、高功率、高頻電子設(shè)備;也適用于制造高溫半導(dǎo)體壓力傳感器。



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