如何解決電機不啟動
原因:
1.電源故障
2.電機故障
排除方法：
1. 檢測電源是否正常
2. 檢測電機接線是否正常
3. 檢測熔斷器是否正常
4. 檢測過載保護（熱繼電器）是否復位
5. 檢查變頻器是否有故障（如有）
6. 檢查一次、二次回路線頭是否有松動或松脫現(xiàn)象
7. 檢查液位開關(guān)是否動作（當有液位聯(lián)鎖停泵）
8.更換電機
如何解決不排液
原因：
1.吸入高度太高
2.吸入管道堵塞
3.吸入管道漏氣
4.進口介質(zhì)發(fā)生氣化
5.單向閥有異物卡住
6.進口切斷閥未打開
7.計量介質(zhì)發(fā)生凝固
8.液缸內(nèi)有空氣
9.蝸輪副部件有磨損 ，聯(lián)軸器失效。
排除方法：
1.降低安裝高度
2.排除堵塞物
3.壓緊管路接頭
4.進口保溫，保證介質(zhì)不發(fā)生氣化
5.清洗單向閥
6.打開入口切斷閥
7.更換為加熱或保溫泵頭
8.設法排凈空氣
9.檢查蝸輪副和聯(lián)軸器并修理或更換
如何解決排液量不足
原因：
1.吸入管道局部堵塞
2.單向閥有異物卡住
3.單向閥磨損、關(guān)閉不嚴
4.液體粘度較高
5.柱塞填料處泄漏
6.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)
7.柱塞零點偏移
8.計量介質(zhì)中含有氣泡
排除方法：
1.疏通吸入管道
2.清洗單向閥
3.更換單向閥
4.降低粘度或改用本廠生產(chǎn)的高粘度計量泵
5.調(diào)節(jié)缸套鎖緊螺母（如果填料磨損嚴重則更換填料）
6.穩(wěn)定電動機轉(zhuǎn)速
7.調(diào)整刻度或更換絲桿
8.盡量減少氣體進入介質(zhì)
如何解決機殼溫度過高
原因：
1.計量泵過載
2.介質(zhì)溫度過高
3.現(xiàn)場環(huán)境密閉，通風性差
4.填料壓得過緊
5.潤滑油有雜質(zhì)或型號不符
6.軸承磨損嚴重
排除方法：
1.嚴格按照銘牌上的額定壓力、流量進行操作
2.降低介質(zhì)溫度或采用我公司高溫泵
3.改善現(xiàn)場通風環(huán)境
4.調(diào)整填料松緊
5.清洗箱體并更換油品
6.更換軸承
如何解決壓力不穩(wěn)
原因：
1.單向閥有異物卡住或磨損
2.出口管路有滲漏
3.出口壓力脈動過大
排除方法：
1.清洗單向閥 或更換單向閥
2.排除滲漏
3.出口增加脈動阻尼器
如何解決管路振動
原因：
1.出口管道口徑太小
2.吸入管路過于細長或彎頭太多
3.發(fā)生了氣蝕
4.吸排閥泄漏
5.流量過大
排除方法：
1.嚴格按照計量泵的出口管徑設計要求
2.加大吸入管徑，或減少彎頭數(shù)量
3.檢查管路 并進行相應的更改
4.修復或更換新閥
5.應增加緩沖罐
如何解決壓力、流量精度不達標
原因：
1.單向閥有異物卡住 或磨損
2.液體內(nèi)有空氣
3.填料處有泄漏
4.電壓不穩(wěn)定
5.背壓太高
排除方法：
1.清洗單向閥或更換單向閥
2.排除液體內(nèi)空氣
3.調(diào)整或更換填料
4.加穩(wěn)壓電源
5.降低背壓，或者提高安全閥的設定壓力
如何解決運行噪音增加
原因：
1.管路震動過大
2.由于過載，造成傳動單元損壞
3.軸承損壞
排除方法：
1.檢查管路減少震動
2.檢查并更換損壞的傳動單元
3.更換損壞的軸承
