化工用泵是化工生產(chǎn)中數(shù)量、種類最多的運轉(zhuǎn)機器。做好化工用泵的維護與修理工作是化工生產(chǎn)的需要，也是節(jié)約原材料、降低化工生產(chǎn)成本、保護環(huán)境的重要措施。要搞好化工用泵的檢修工作，首先必須能夠正確地拆卸泵，并進行零件的清洗。
離心泵種類繁多，不同類型的離心泵結(jié)構(gòu)相差甚大，要搞好離心泵的修理工作，首先必須認真了解泵的結(jié)構(gòu)，找出拆卸難點，制訂合理方案，才能保證拆卸順利進行。下面以IS型離心泵為例介紹其拆卸過程。
首先切斷電源，確保拆卸時的安全。關(guān)閉出、人閥門，隔絕液體來源。開啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)殘余介質(zhì)。拆除兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接裝置。拆除進、出口法蘭的螺栓，使泵殼與進、出口管路脫開。具體拆卸順序如下。
（1）機座螺栓的拆卸機座螺栓位于離心泵的最下方，它與機座上的螺孔連接。最易承受酸、堿的腐蝕或氧化銹蝕。長期使用會使得機座螺栓難以拆卸。因而，在拆卸時，除選用合適的扳手外，應該先用手錘對螺栓進行敲擊振動，使銹蝕層松脫開裂，以便于機座螺栓的拆卸。
機座螺栓拆卸完之后，應將整臺離心泵移到平整寬敞的地方，以便于進行解體。
（2）泵殼的拆卸拆卸泵殼時，首先將泵蓋與泵殼的連接螺栓松開拆除，將泵蓋拆下。在拆卸時，泵蓋與泵殼之間的密封墊，有時會出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象，這時可用手錘敲擊通芯螺絲刀或扁鏨，使螺絲刀的刀口或鏨口部分進入密封墊，將泵蓋與泵殼分離開來。
然后，用專用扳手卡住前端的葉輪螺母（也叫葉輪背帽），沿離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向拆除螺母，并用雙手將葉輪從軸上拉出。
最后，拆除泵殼與泵體的連接螺栓，將泵殼沿軸向與泵體分離。泵殼在拆除進程中，應將其后端的填料壓蓋松開，拆出填料，以免拆下泵殼時，增加滑動阻力。
（3）泵軸的拆卸要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承及其防松裝置）從泵體中拆卸下來。為此，須按下面的程序來進行：
①拆下菜軸后端的大螺帽，用扒輪器將離心泵的半聯(lián)軸器拉下來，并且用通芯螺絲刀或鏨子將平鍵沖下來；
②拆卸軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除；
③用手將葉輪端的葉輪螺母抒緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸向后端退出泵體；
④拆除防松墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松墊片；
圖1-62用扒輪器拆卸滾動軸承
⑤用扒輪器（如圖1-62所示）或壓力機（如圖1-63所示）將滾動軸承從泵軸上拆卸下來。
有時滾動軸承的內(nèi)環(huán)與泵軸配合時，由于過盈量太大，出現(xiàn)難以拆卸的情況。這時，可以采用熱拆法進行拆卸，如圖1-64所示。拆卸時，先將滾動軸承附近的軸頸用隔熱的石棉板包好，裝上扒輪器，再將熱機油澆在軸承內(nèi)環(huán)的跑道上，使內(nèi)環(huán)受熱膨脹，借助于扒輪器，即可把軸承從軸頸上拆卸下來。
圖1-63用壓力機拆卸滾動軸承 圖1-64滾動軸承熱卸法
拆卸時的一般注意事項如下：
①按泵的拆卸程序進行，有些組合件可不拆的盡量不拆；
②留下原始數(shù)據(jù)，如泵的驅(qū)動機轉(zhuǎn)子的對中數(shù)據(jù)，主要部位的螺栓拆卸前后的長度，軸瓦間隙等；
③各零部件的相對位置和方向要做標記，放置要有秩序，以免修后組裝時互相搞錯。盡管有些零件（如葉輪、軸瓦、軸套等）有互換性，組裝時也不應該隨意調(diào)換位置。否則，轉(zhuǎn)子的平衡就要受到影響，原來跑合過了的配合件又要重新跑合，或出現(xiàn)其他問題；
④裝配間隙很小的零件，拆卸時要防止左右擺動，碰壞零件，有條件的泵，拆卸前可裝上導桿，避免零件擺動磕碰；
⑤對于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對稱順序松開周邊連接螺栓，這樣，可防止泵的上殼體周邊有可能產(chǎn)生向上的翹曲變形；
⑥在分離兩相連零件時，若鉆有頂絲孔，應借助頂絲拆卸，兩相連零件因銹蝕或其他原因拆不開時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不開時，可將包容零件加熱，當包容零件受熱膨脹，被包容零件還未膨脹時，迅速將兩零件分開；
⑦拆卸機座螺栓處墊片時，應將同一個機座螺栓處的墊片放在一起，回裝時仍裝在原處。這樣可以減少回裝過程中調(diào)整電動機與泵軸同軸度的工作量；
⑧拆卸過程中，若泵殼內(nèi)仍有殘留介質(zhì)（特別是酸、堿、鹽溶液），可用清水沖洗干凈，以免對皮膚造成化學燒傷；
⑨拆卸時盡量使用專用工具。
3.單級離心泵零部件的清洗
對零部件進行清洗是拆卸工作后必須進行的一項工序，經(jīng)過清洗的零部件，才能進行仔細檢查與測量。清洗工作的質(zhì)量，將直接影響檢查與測量工作的精度。因此，認真地做好清洗工作，是十分重要的。
（1）清洗用具
①清洗劑。清洗劑應具有去污力強、易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件等性質(zhì)。常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗劑等。汽油的去污力強，揮發(fā)性也強，被清洗的零部件不需要擦干，即會很快地自行干燥，是一種很理想的清洗劑。煤油和柴油的去污力也很強，但揮發(fā)性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉紗或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低，是修理工作中廣泛應用的清洗劑。目前，水溶性清洗劑的出現(xiàn)，由于其成本較低，并且具有較強的去污性能，同時，也可以節(jié)約大量的能源，所以，在修理工作中也得到了廣泛的應用。
②油盒。油盒是盛放清洗劑的容器。它是用0.5?1mm厚的鍍鋅鐵皮制成，一般做成長方形或圓形。油盒的大小可以根據(jù)被清洗的零部件大小來選擇。
③毛刷與棉紗。毛刷與棉紗是沾取清洗劑，對零部件進行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用規(guī)格（按寬度計/mm）有19、25、38、50、63、75、80和100等多種。
（2）清洗時應注意的事項
①對零部件進行清洗，應盡量干凈，特別應注意對尖角或窄槽內(nèi)部的清洗工作。
②清洗滾動軸承時，一定要使用新的清洗劑，對滾動體以及內(nèi)環(huán)和外環(huán)上跑道的清洗，應特別細心認真。
③清洗劑系易燃物品，清洗零件部件的過程中應注意通風與防火，以免發(fā)生火災。
④拆下來的零件應當按次序放好，并做好標記。
