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閱讀：82發(fā)布時(shí)間：2024-9-26
蠕動泵的破損原因及解決方法
一：從破損裂口看蠕動泵軟管破損原因：如果破損的蠕動泵軟管是像刀切一樣的銳切，一般是被蠕動泵的流道和法蘭切割。造成這種損壞的原因通常是因?yàn)楸妙^中的軟管太長。蠕動泵泵頭運(yùn)行時(shí)，軟管在泵頭內(nèi)晃動，碰到流道法蘭邊，不斷摩擦切割軟管。這種破壞過程會很快，通常十分鐘左右就會破壞。隨著泵管的損壞，泵內(nèi)會產(chǎn)生大量軟管渣。
蠕動泵的破損原因及解決方法：
1、安裝泵管時(shí)，確保泵頭中的泵管是直的，泵頭中不會有太多軟管。
2、同時(shí)在泵頭附近的軟管泵進(jìn)出口處夾上專用的塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運(yùn)行過程中松動和運(yùn)行。
二：從損壞軟管的形狀來看，損壞原因如下：軟管變平，失去彈性，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是由于車輪粘著、蠕動泵壓塊接觸泵管表面和車輪上的雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)過高造成的。蠕動泵泵頭轉(zhuǎn)輪卡住后，蠕動泵轉(zhuǎn)輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦力，導(dǎo)致軟管表面溫度上升很高，磨損軟管表面。溫度過高也會使軟管失去彈性。在情況下，140度以上的溫度甚至可能導(dǎo)致軟管熔化和變形。
蠕動泵的破損原因及解決方法：注意檢查蠕動泵泵頭流道是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當(dāng)降低蠕動泵的運(yùn)行速度。
三：從損壞的蠕動泵軟管的尺寸和形狀來看，損壞的原因是蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有些液體可能會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、膨脹、斷裂，通常是因?yàn)檐浌懿荒茌斔瓦@種液體。
蠕動泵的破損原因及解決方法：尋找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。捷恒蠕動泵公司有多種泵管可供選擇，可以提供大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實(shí)驗(yàn)的參考數(shù)據(jù)，并提供詳細(xì)的化學(xué)深度表供日后參考，幫助您準(zhǔn)確選擇軟管。也可以取一些軟管樣品進(jìn)行浸泡實(shí)驗(yàn)，確保軟管不會被液體腐蝕。
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