①薄膜式減壓閥用薄膜作傳感件來帶動(dòng)閥瓣升降的減壓閥，見圖2-72。它與活塞式相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。但薄膜的行程小，容易老化損壞；受溫度的限制，耐壓能力低。通常用于水、空氣等溫度和壓力不高的條件下。
②彈簧薄膜式減壓閥用彈簧和薄膜作傳感元件，帶動(dòng)閥瓣升降的減壓閥，見圖2-73。主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、薄膜、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。除具有薄膜式的特點(diǎn)外，其耐壓性能比薄膜式高。
③先導(dǎo)活塞式減壓閥用活塞機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)閥瓣做升降運(yùn)動(dòng)的減壓閥，見圖2-71。主要由閥體、閥蓋、閥桿、主閥瓣、副閥瓣、活塞、膜片和調(diào)節(jié)彈簧等組成。它與薄膜式相比，體積較小，閥瓣開啟行程大，耐溫性能好，但靈敏度較低，制造困難。普遍用于蒸汽和空氣等介質(zhì)管道中。
④波紋管式減壓閥用波紋管機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)閥瓣升降的減壓閥，見圖2-74。它適用于蒸汽和空氣等介質(zhì)管道中。
⑤杠桿式減壓閥用杠桿機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)閥瓣升降的減壓閥，見圖2-75。其動(dòng)作原理：當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時(shí)，雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進(jìn)口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調(diào)整重量傳到所需出口壓力。當(dāng)出口壓力超過給定壓力時(shí)，由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動(dòng)，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降；反之亦然，達(dá)到新的平衡。
⑥氣泡式減壓閥當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，導(dǎo)閥膜片向下，頂開導(dǎo)閥，介質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)閥至主膜片上方，推動(dòng)主閥，使主閥開啟，介質(zhì)流向出口，同時(shí)進(jìn)入導(dǎo)閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導(dǎo)閥膜片向上移動(dòng)，導(dǎo)閥開度減小。同時(shí)進(jìn)入主膜片下方介質(zhì)減小，壓力下降，主閥的開度減小，出口壓力降低達(dá)到新的平衡，反之亦然，見圖2-76。
⑦比例式減壓閥其減壓比由活塞兩端的水壓（正向）作用面積決定，見圖2-77。當(dāng)活塞平衡時(shí)，作用在其兩端的水壓力相等，即p1S1=p2S2，故p2/p1=S1/S2=常數(shù)，由此稱固定比例式減壓閥。當(dāng)靜態(tài)（Q=0)時(shí)，出口端壓力p2隨之升高。由于活塞出口端之水壓（正向）作用面積S2是其入口端水壓（正向）作用面積S1的倍數(shù)（例如2倍），其出口壓力p2就是入口壓力p1的分?jǐn)?shù)（即1/2,形成2：1）。當(dāng)入口壓力增高（或降低）時(shí)，出口壓力p2將按固定比例隨之增高（或降低）。當(dāng)動(dòng)態(tài)時(shí)，水從出口端流走，p2隨之下降。由于活塞兩端之水壓（正向）作用面積S1和S2固定不變，故p1S1>p2S2，使活塞向下移動(dòng)減壓閥即開啟，水流通道加寬，活塞也由此到達(dá)一個(gè)新的平衡點(diǎn)。由于活塞的靈活移動(dòng)，閥內(nèi)水流通道可隨流量大小而自動(dòng)調(diào)節(jié)（其競(jìng)度與管道面積相同）。
如減壓閥立式安裝，則活塞自重將對(duì)出口壓力有輕微影響，工作壓力越大，此影響越小。
比例式減壓閥標(biāo)準(zhǔn)比例:2:1、3:1、4：1、5：1、3：2、5：2。
設(shè)計(jì)減壓閥比通常由靜態(tài)出口壓力決定，在多數(shù)情況下，標(biāo)準(zhǔn)減壓比可滿足靜態(tài)壓力要求，雖然實(shí)際出口壓力值會(huì)與計(jì)算值稍有差距，但該誤差是可以令人接受的。建議實(shí)際應(yīng)用減壓比例不要超過3：1,因?yàn)槌^3：1時(shí)，由于過高的壓降可能導(dǎo)致管路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生較大噪聲。
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