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閱讀：1338發(fā)布時(shí)間：2024-4-8
焊接堵漏法
利用焊接連接形式間接或直接地堵住泄漏的一種方法，稱為焊接堵漏法。此法適用于各種設(shè)備、管道、閥門、容器本體以及動(dòng)、靜密封處的堵漏，但不適用于易燃易爆的工況。焊接堵漏可分為直接焊法、塞子焊法、引流焊法、間接焊法、全包焊法、罩子焊法、逆向焊法等。
（1）直接焊法直接用焊條在泄漏處焊接堵漏的一種方法。此法用于壓力低、滲漏量小的砂眼和小孔。焊接時(shí)用比正常電流大30%~40%的電流，快速地點(diǎn)焊滲漏點(diǎn)，將孔堵住并趁熱鉚合焊接點(diǎn)，使其與本體更密合。
（2）塞子焊法用塞子和焊接進(jìn)行堵漏的一種方法。此法用于壓力低的孔洞和缺陷大的部位以及靜密封處。塞子焊法分直接塞堵和間接塞堵。。
①直接塞堵法如圖10-21所示。用可焊性好又比本體材料較軟的金屬塞子敲入孔洞中，鉚合嚴(yán)密后，采用大電流、斷續(xù)焊沿塞子焊牢，不漏為止。
②間接塞堵法如圖10-22所示。它是根據(jù)缺陷選用鋼板蓋在缺陷處，采用大電流施焊，全道焊煌接牢，收口于上方，并留一個(gè)排泄孔。再用軟金屬絲尖插入排泄孔中，鉚合堵死，后用大電流、斷續(xù)焊焊牢。此法不但用于本體堵漏，也可用于螺紋處，法蘭處和填料處的堵漏。用于填料處堵漏時(shí)，要弄清閥桿的可焊性，有滲透層的閥桿應(yīng)該除掉滲透層。填料處焊死的閥門，應(yīng)是常開式或常閉式，不宜用于時(shí)開時(shí)閉的閥門。
（3）引流焊法利用引流泄壓原理焊接密封層，然后關(guān)閉引流孔的一種堵漏方法。此法比塞子焊法，適合范圍廣，用于壓力高、泄漏量大的本體，動(dòng)密封、靜密封處的堵漏。引流焊可分為短管引流、螺孔引流、螺塞引流、閥門引流等方法。
①短管引流法如圖10-23所示。沿圓焊一圈，使介質(zhì)泄漏集中一點(diǎn)，焊上短管，最后敲扁短管堵漏。
2)螺孔引流法如圖10-24所示。操作程序用圓鋼嵌入法蘭間并焊死，留下一小段暫不焊死，作為臨時(shí)引流用。在臨時(shí)引流處對面卸下一螺栓引流，再焊死臨時(shí)引流處，焊死每個(gè)螺母、螺栓和法蘭連接縫。最后將卸下螺栓墊好密封圈擰緊止漏，如果還漏，可將螺栓處焊死。
③螺塞引流法如圖10-25所示。先將大缺陷、裂紋焊縮成孔，再焊上堵頭，最后用螺塞加墊擰緊止漏。
引流焊法可用于填料等動(dòng)密封處，動(dòng)密封焊死后，軸或閥桿不能活動(dòng)。因此，只適于停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備或常開常閉式的閥門。圖10-26為填料處螺塞引流焊堵方法：先在填料函處鉆孔攻螺紋并配好螺塞和密封墊。然后鉆穿螺孔引流，之后焊死壓蓋與填料函、壓蓋與閥桿（軸），焊時(shí)要千萬注意零件的可焊性，采取相應(yīng)措施，最后擰緊螺塞止漏。
④閥門引流法如圖10-27所示。因?yàn)樗强块y門關(guān)閉的，堵漏效果比其他方法成本高。閥門引流法特別適于高壓部位堵漏。
（4）間接焊法
焊縫不直接參與堵漏而只固定密封墊的一種堵漏方法。這種方法適于可焊性好的本體，動(dòng)、靜密封的堵漏。圖10-28為典型的間接焊堵方法，它可派生出其他一些方法來。圖10-29為圖10-28派生出來的一種間接焊法，它用于靜密封等處堵漏。該密封墊的壓套為兩半圓并焊組成，頂壓螺栓視管徑而定，一般為2~4只。
（5）全包焊法
像夾套形式把泄漏處整圓包焊起來的一種堵漏方法。這種方法適于泄漏缺陷大的本體和靜密封處堵漏。圖10-30為全包焊法，其中圖（a）適用壓力低、流量小的部位，圖（b）適用于壓力較高、泄漏量較大的部位。
（6）罩子焊法
把泄漏處焊接在罩子里的一種堵漏方法。這種方法適于本體、靜密封和動(dòng)密封處的堵漏。圖10-31為蝶罩焊法，圖10-32為鐘罩焊法。
（7）逆向焊法
利用分段逆向焊帶壓修補(bǔ)裂縫的一種堵漏方法。這種方法適于壓力較低、可焊性較好的各種裂縫。
利用焊縫收縮力使裂縫局部收嚴(yán)，收嚴(yán)一段補(bǔ)焊一段，補(bǔ)焊一段收嚴(yán)一段，依此循環(huán)，焊合全部裂縫的方法稱為分段焊法，其目的是使電弧避開噴出介質(zhì)，防止焊不上現(xiàn)象。
在收嚴(yán)的一小段裂縫末端上引弧，沿裂縫往回運(yùn)條，在原焊縫金屬上息弧的方法稱為逆向焊法，其目的是保證電弧、熔池、息弧點(diǎn)避開噴出介質(zhì)，以利焊縫成形。
焊接規(guī)范：焊接電流與正常條件下相同工件比較，氣體介質(zhì)焊接電流大30~50A;液體介質(zhì)焊接電流大50~70A。采用小直徑焊條、大電流、短電弧有利熱量集中，減少熱影響區(qū)。分段逆向焊補(bǔ)后，焊縫通過捻縫、重補(bǔ)、整理后，按照正常方法再焊1~2層。加強(qiáng)板位置應(yīng)該在焊縫起始點(diǎn)之間，相互間隔100~200mm。
立焊方法應(yīng)該從上端開始，逐段往下焊補(bǔ)，要防止未熔合層。
仰焊難度很大，只適于壓力低、裂縫小的條件。焊時(shí)人要避開介質(zhì)，防止燒偏現(xiàn)象。每次補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)該占收嚴(yán)長度的1/3~1/2為宜。對于壓力較高的受壓體，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)該連續(xù)焊兩層，增大焊縫強(qiáng)
度和收嚴(yán)長度。對于壓力較高、裂縫較大、可燃介質(zhì)的仰焊，可從裂縫兩端補(bǔ)焊至處，焊上螺塞和閥門引流后關(guān)閉。
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