安徽安耐泵閥制造有限公司
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閱讀：200發(fā)布時(shí)間：2024-10-20
1、 自吸泵的工作原理自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。
泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常啟動后，葉輪將吸入室中儲存的液體與吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪中混合。在離心力的作用下，液體將氣體帶入渦旋室外緣，在葉輪外緣形成一條厚厚的白色泡沫帶和一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)。
氣液混合物通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。
此時(shí)，由于流量突然下降，較輕的氣體從混合的氣液中分離出來，氣體繼續(xù)上升并通過泵體出口排出。
脫氣后的液體返回儲液室，并通過回流孔再次進(jìn)入葉輪。它與從葉輪內(nèi)部吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下流向葉輪外緣。
隨著該過程的反復(fù)進(jìn)行，吸入管路中的空氣不斷減少，直到氣體排出，自吸過程完成，泵投入正常運(yùn)行。
一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。
當(dāng)軸承發(fā)熱導(dǎo)致軸承溫度升高70℃以上時(shí)，可通過任意冷卻液管接頭將冷卻液注入冷卻室進(jìn)行循環(huán)冷卻。
泵內(nèi)防止液體從高壓區(qū)泄漏到低壓區(qū)的密封機(jī)構(gòu)是前后密封圈。前密封圈安裝在泵體上，后密封圈安裝在軸承上g機(jī)構(gòu)。當(dāng)泵長期運(yùn)行后磨損到一定程度，影響泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)予以更換。
2、自吸泵1的安裝。泵與電機(jī)直接連接時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電機(jī)輸出的同軸度；泵的安裝是否準(zhǔn)確，對泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命有很大影響，必須認(rèn)真安裝和校正。
2. 泵聯(lián)軸器必須用螺母固定牢固，螺母必須鎖緊，防止螺母松動，否則容易造成葉輪移動，造成機(jī)械故障。
3. 為了在泵體內(nèi)保持一定量的儲存液體，以實(shí)現(xiàn)更好的自吸能力，并防止機(jī)械密封的干摩擦，泵的進(jìn)口必須高于泵軸的中心線。
4. 吸入管路的安裝應(yīng)注意：A.吸入口的安裝高度不應(yīng)超過5m。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應(yīng)盡量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的長度應(yīng)盡量縮短，彎頭少，有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門和法蘭應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣或漏液，即吸入管路中不允許漏氣。
C.應(yīng)防止固體和其他雜物吸入泵體內(nèi)。因此，應(yīng)在吸入管線上設(shè)置過濾器。
過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，并定期檢查過濾器。
D.吸入管道和排出管道應(yīng)有各自的支架，p泵體本身不允許承受管道的載荷。
5. 安裝泵時(shí)，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。
6. 安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管道內(nèi)是否有石塊、鐵砂等雜物。
7. 校正泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1mm。
泵軸和電機(jī)軸之間的高度差可以通過在底座上墊銅片或鐵片來調(diào)整。
8. 機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后，進(jìn)行Zui崗位檢查。如果沒有缺陷，主要原因是安裝已經(jīng)完成，在試運(yùn)行期間應(yīng)檢查軸。
9. 帶冷卻室裝置的泵軸承體冷卻水接頭用于配合內(nèi)孔為12的橡膠管或塑料管，螺紋尺寸為m12x1.75。
10. 如果泵的出口管路上安裝了止回閥，且泵在自吸過程中無法順利排出氣體，則應(yīng)在泵的出口處增加排氣管和閥門。
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