安徽安耐泵閥制造有限公司
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閱讀：92發(fā)布時(shí)間：2024-10-22
自吸泵安裝：1。泵2。壓力表3。出口垂直管4。吸入硬喉5。肘部6。流量控制閥7。出口管線8。液體加注塞9。真空計(jì)1。泵與電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電機(jī)輸出的同軸度；泵的安裝是否準(zhǔn)確，對(duì)泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命有很大影響，必須認(rèn)真安裝和校正。
2.泵聯(lián)軸器必須用螺帽緊固，螺帽必須鎖緊，防止螺帽松動(dòng)，否則容易引起葉輪移動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲(chǔ)液量，以達(dá)到更好的自吸能力，防止機(jī)械密封干摩擦，泵的進(jìn)口必須高于泵軸的中心線。
4.吸入管路安裝注意事項(xiàng)：a。吸入口的安裝高度不得超過5m。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能低于水池的蓄水位，并盡可能高？縮短吸入管的長(zhǎng)度，安裝較少的彎頭，這有利于？縮短自啟動(dòng)時(shí)間，提高自啟動(dòng)功能。
B吸入管路中的閥門和法蘭應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣或漏液，即吸入管路中不允許漏氣。
C應(yīng)防止固體和其他雜物吸入泵體內(nèi)。因此，應(yīng)在吸入管線上設(shè)置過濾器。
過濾器的有效溢流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查？。
D吸入管路和排出管路應(yīng)有各自的支撐，泵體本身不允許承受管道的負(fù)載。
5.安裝泵時(shí)，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。
6.安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查？泵殼及管道內(nèi)是否有石塊、鐵砂等雜物。
7.校正泵聯(lián)軸器、電機(jī)動(dòng)力聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1mm。
泵軸和電機(jī)軸之間的高度差可以通過在底座上墊銅片或鐵片來調(diào)整。
8.機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后，進(jìn)行Zui崗位檢查。如果沒有缺陷，則認(rèn)為安裝正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查軸承溫度，軸承體溫度不應(yīng)超過70℃。
9帶冷卻室裝置的泵軸承體冷卻水接頭內(nèi)孔為Φ12橡膠管或塑料管，螺紋尺寸為M12×1.75
10. 如果在泵的出口管路上安裝了止回閥，且泵在自吸過程中無法順利排出氣體，則應(yīng)在泵的出口處增加排氣小管和閥門。
自吸泵的使用（一）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：1。本系列自吸泵根據(jù)泵的工作和運(yùn)行情況，分別采用鈣基潤(rùn)滑脂和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。如果泵用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂。對(duì)于使用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則添加足夠的機(jī)油。
2.檢查泵殼內(nèi)儲(chǔ)液是否高于葉輪上邊緣。如果儲(chǔ)液量不足，可從泵殼上的充液口直接向泵內(nèi)注入儲(chǔ)液。當(dāng)液體儲(chǔ)存不足時(shí)，不要開始操作，otherwise泵不能正常工作，機(jī)械密封容易損壞。
3.檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否卡滯和磁碰撞。
4.檢查各連接處的泵腳和螺母是否松動(dòng)。
5.檢查泵軸和電機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)氣管路是否漏氣。如果有空氣泄漏，應(yīng)設(shè)法消除。
7.打開吸入管路的閥門。稍微打開（不要打開）出口控制閥。
（2） . 啟動(dòng)和操作：1。點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2.注意旋轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音和振動(dòng)。
3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。啟動(dòng)后，當(dāng)壓力表和真空表讀數(shù)波動(dòng)一段時(shí)間且指示穩(wěn)定時(shí)，表明泵已充滿液體，進(jìn)入正常輸液操作。
4.泵進(jìn)入正常輸液操作前，即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫的升高。如果此過程過長(zhǎng)且泵內(nèi)水溫過高，請(qǐng)停止泵并檢查原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高，難以自吸，可暫時(shí)停止。利用排出管路中的液體流回泵內(nèi)，或直接在泵體上的充液儲(chǔ)液口向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，以冷卻泵內(nèi)液體。那就開始吧。
6.如果泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)和聲音暴露，則可能是泵的氣蝕造成的。產(chǎn)生氣蝕的原因有兩個(gè)：一是進(jìn)口管流量過大，二是吸入揚(yáng)程過大。
當(dāng)流動(dòng)速率過高時(shí)，出口控制閥可以調(diào)整。增加壓力表的讀數(shù)。如果入口管路堵塞，應(yīng)及時(shí)排除：當(dāng)吸入揚(yáng)程過高時(shí)，可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.當(dāng)泵在運(yùn)行過程中因故停機(jī)，需要重新啟動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍微打開（不要關(guān)閉），這不僅有利于自吸時(shí)從出口排出氣體，而且能保證泵在輕負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.檢查管道系統(tǒng)有無泄漏。
（3） 停止泵：1。首先，必須關(guān)閉排放管道上的閘閥。
2.停泵。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水排出，以防止開裂。
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