變壓器內(nèi)部故障和變壓器出口短路引起的故障原因很多且復雜，與結(jié)構(gòu)規(guī)劃、原材料質(zhì)量、工藝水平、運行條件等因素有關(guān)，但電磁線的選擇是關(guān)鍵。從近年來對變壓器的解剖和故障分析可以看出，大致有以下幾個原因與電磁線有關(guān)。
1.基于變壓器靜態(tài)理論規(guī)劃選擇的電磁線與實際運行中作用在電磁線上的應力有很大不同。
2.目前，各廠家的核算程序都是基于漏磁場均勻分布、匝數(shù)相同、相位力相等等理想化模型編制的。但實際上變壓器的漏磁場分布并不均勻，相對集中在磁軛部分，該區(qū)域的電磁線也受到較大的機械力。換位導線在換位處產(chǎn)生力矩，因為爬坡會改變力的傳遞方向；由于墊塊的彈性模量，軸向墊塊分布不均勻，會延遲交變漏磁場產(chǎn)生的交變力的共振，這也是鐵芯軛鐵處的線餅、換位及帶調(diào)壓分接頭的相應部位先變形的根本原因。
3.計算抗短路能力時，不考慮溫度對電磁線彎曲強度和抗拉強度的影響。常溫下規(guī)劃的短路電阻不能反映實際運行情況。根據(jù)測試結(jié)果，電磁線的溫度會向它屈服。0.2.隨著電磁線溫度的提高，其抗彎強度、抗拉強度和伸長率均下降。250℃時，彎曲強度和拉伸強度比50℃時下降10%以上，伸長率下降40%以上。然而，在額外負載下，實際變壓器的平均繞組溫度和熱點溫度可分別達到105℃和118℃。一般情況下，變壓器在運行過程中有一個重合閘過程，因此如果短路點暫時不能消失，就會在很短的時間(0.8s)內(nèi)受到第2次短路沖擊。但由于第1次短路電流沖擊后繞組溫度急劇升高，根據(jù)GBl094的規(guī)定，大允許溫度為250℃，此時繞組的短路電阻已經(jīng)大大降低，這也是短路事件多發(fā)生在變壓器重合閘后的原因。
4.一般換位導線機械強度差，受短路機械力時易變形、絞線分散、銅外露。選用一般換位導線時，由于電流較大，換位爬坡較陡，這部分會產(chǎn)生較大的力矩，而繞組兩端的線餅也會因幅值和軸向漏磁場的共同作用而產(chǎn)生較大的力矩，造成畸變。比如陽高500千伏變壓器A相公共繞組有71處換位，因為選用了較粗的公共換位導線，66處換位導線有不同程度的變形。其他五井1l主變壓器也采用普通換位導線，鐵芯軛部高壓繞組的兩端線餅有不同的翻線、露線現(xiàn)象。
5.軟線的選擇也是變壓器抗短路能力差的主要原因之一。由于前期缺乏知識，或者接線設備和工藝困難，廠家在規(guī)劃時拒絕使用半硬導線或者在這方面沒有任何要求，故障變壓器都是軟導線。
6.繞組松動，換位或位置修正爬坡處處理不當，過細，電磁線懸空。就端部損傷取向而言，變形通常發(fā)生在換位時，尤其是換位導線換位時。
7.如果繞組匝或?qū)Ь€未固化，短路電阻可能很低。早期浸漆處理的繞組無一損壞。
8.繞組預緊力控制不當，導致一般換位導線的導線相互錯位。
9.套裝間隙過大導致對電磁線支撐不足，增加了變壓器抗短路能力的隱患。
10.作用在各繞組或各齒輪上的預緊力不均勻，造成短路沖擊時線餅跳動，導致作用在電磁線上的彎曲應力過大而變形。
11.外部短路事故頻發(fā)。反復短路電流沖擊后，電動勢的積累效應引起電磁線軟化或內(nèi)部相對位移，終導致絕緣擊穿。
