在工業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)加速升級的背景下，設(shè)備研發(fā)周期長短直接影響企業(yè)市場競爭力。近日，廣東皓天檢測儀器有限公司（簡稱 “廣皓天"）的電磁式振動臺，在國內(nèi)某頭部工業(yè)自動化設(shè)備企業(yè)的研發(fā)測試中發(fā)揮關(guān)鍵作用，將自動化生產(chǎn)線核心部件的振動可靠性測試周期從原有的 45 天縮短至 20 天，大幅提升研發(fā)效率，成為推動工業(yè)自動化設(shè)備測試升級成功案例。
該工業(yè)自動化企業(yè)主要研發(fā)生產(chǎn)智能分揀機器人、精密傳送帶控制系統(tǒng)等設(shè)備，其產(chǎn)品需在工廠復(fù)雜工況下長期穩(wěn)定運行，而振動是導(dǎo)致設(shè)備故障的主要誘因之一 —— 傳送帶運行時的持續(xù)振動、機器人作業(yè)時的瞬時沖擊，都可能引發(fā)傳感器失靈、機械結(jié)構(gòu)松動等問題。此前，企業(yè)采用傳統(tǒng)機械振動測試設(shè)備開展研發(fā)測試，存在兩大痛點：一是無法精準(zhǔn)模擬不同工廠的振動場景，測試數(shù)據(jù)與實際工況偏差較大，需反復(fù)調(diào)整設(shè)計方案；二是設(shè)備負(fù)載能力有限，面對重量超 100kg 的自動化設(shè)備部件，需拆解測試，不僅增加操作流程，還易導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)失真，研發(fā)周期被大幅拉長。
在實際研發(fā)測試中，廣皓天電磁式振動臺的高效性尤為突出。針對企業(yè)新研發(fā)的智能分揀機器人，測試團隊通過該設(shè)備模擬 3 種典型工廠振動場景，僅用 7 天就完成了傳統(tǒng)設(shè)備需 15 天的可靠性測試：首先模擬傳送帶運行時的 5-50Hz 低頻振動，檢測機器人底盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；再模擬機器人分揀作業(yè)時的 200-500Hz 高頻沖擊，驗證傳感器與控制系統(tǒng)的協(xié)同性；最后通過復(fù)合振動測試，排查設(shè)備潛在故障點。依托設(shè)備實時采集的振動位移、加速度等精準(zhǔn)數(shù)據(jù)（誤差控制在 ±0.3% 以內(nèi)），研發(fā)團隊快速定位到機器人關(guān)節(jié)軸承抗振性能不足的問題，并針對性優(yōu)化設(shè)計，避免了傳統(tǒng)測試中 “反復(fù)試錯" 的流程。
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