在固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程中，溫度下的可靠性驗證是制約量產(chǎn)的核心瓶頸。國內(nèi)某新能源企業(yè)研發(fā)的 480Wh/kg 高能量密度固態(tài)電池，因傳統(tǒng)測試設備無法匹配 - 40℃至 150℃的寬溫域需求，導致可靠性驗證周期長達 120 小時，嚴重拖累量產(chǎn)進度。引入廣皓天冷熱沖擊箱后，通過精準模擬高低溫循環(huán)環(huán)境，不僅攻克了固態(tài)電池電解質(zhì)界面穩(wěn)定性測試難題，更將單批次測試效率提升 50%，成為固態(tài)電池加速商業(yè)化的關(guān)鍵推手。
該企業(yè)此前采用的普通高低溫箱，存在溫變速率不足 10℃/min、轉(zhuǎn)換時間超 30 秒的缺陷，無法復現(xiàn)固態(tài)電池在新能源汽車啟停、快充等場景下的溫度驟變工況，導致電池裝車后出現(xiàn)界面阻抗異常升高、容量衰減過快等問題。針對這一痛點，廣皓天定制的冷熱沖擊箱具備 - 60℃至 180℃超寬溫域，溫變速率達 40℃/min，高低溫轉(zhuǎn)換時間≤3 秒，覆蓋固態(tài)電池從極寒地區(qū)啟動到高溫快充的全場景測試需求，且符合《全固態(tài)電池判定方法》中 120℃真空干燥失重率檢測的配套要求。
在測試流程優(yōu)化上，廣皓天冷熱沖擊箱創(chuàng)新采用 “三階段循環(huán)測試法"：先在 150℃高溫區(qū)進行 8 小時加速老化，模擬電池長期快充后的熱應力累積；再以 40℃/min 速率降至 - 40℃，保持 2 小時監(jiān)測低溫放電性能；最后通過 500 次循環(huán)沖擊，捕捉固態(tài)電解質(zhì)與電極界面的微裂紋演化。設備搭載的 24 通道同步測試模塊，可同時對 32 只軟包電池進行電壓、容量、阻抗參數(shù)采集，數(shù)據(jù)采樣頻率達每秒 200 組，相較傳統(tǒng)設備單批次 8 只的測試容量提升 300%。
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