一般情況下，工業(yè)閥門在使用時(shí)不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)99%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)99%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾取?/p>
一、進(jìn)口閥門壓力試驗(yàn)要求
1.每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
2.在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
3.密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4.試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
5.如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。但在一些要求滿足高溫介質(zhì)工況的閥門中，也可以采用采用介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)密封。
6.下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
7.用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
9.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
二、進(jìn)口閥門壓力試驗(yàn)方法及步驟
應(yīng)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)
1、密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能
2、殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
三、對(duì)相關(guān)的試壓壓力的術(shù)語(yǔ)的了解
試驗(yàn)壓力分殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力兩種。閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)規(guī)定的壓力稱為超額分配試驗(yàn)壓力。閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)規(guī)定的壓力稱為密封試驗(yàn)壓力。
《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：
1、殼體試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)公稱壓力的 1.5 倍。比如德國(guó)力特LIT的公稱壓力1.6Mpa的進(jìn)口球閥，它的殼體試驗(yàn)壓力為2.4Mpa，2.5Mpa的進(jìn)口截止閥，它的殼體試驗(yàn)壓力為3.75Mpa
2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)公稱壓力的 1.1 倍。 比如德國(guó)力特LIT的公稱壓力1.6Mpa的進(jìn)口閘閥，進(jìn)口電磁閥，他的高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為1.76Mpa
3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為 0.5~0.7MPa。
4、蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為 1.1 倍的額定壓差。
5、止回閥的密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)的公稱的壓力。
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