1 問題的提出
錢清發(fā)電廠 1 號(hào)機(jī) 1999 年年初開始安裝，同年 7 月進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)處于備用狀態(tài)的交流潤(rùn)滑油泵、工業(yè)水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行造成很大的威脅。
從現(xiàn)象看，泵倒轉(zhuǎn)肯定是有流體從出口處倒入泵內(nèi)。因此可以判定泵出口止回閥關(guān)閉不嚴(yán)。于是工作人員用榔頭撞擊出口止回閥，才消除了交流潤(rùn)滑油泵、工業(yè)水泵倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。但這不能解決根本問題。
本工程交流潤(rùn)滑油泵、工業(yè)水泵出口均采用 H42-H 型升降止回閥，全是新裝的。按慣例，新裝閥門泄漏應(yīng)由閥門制造廠負(fù)責(zé)更換或改用其它型號(hào)閥門：更換原型號(hào)閥門不一定能保證不泄漏。改用其它型號(hào)閥門，因閥門長(zhǎng)短不一樣，油管要作相應(yīng)的變化。這有很大難度（因油管油循環(huán)己合格）。
權(quán)衡得失，辦法是解體 H42-H 升降式止回閥，找出泄漏原因，提出改進(jìn)方法。
2 泄漏原因分析
首先解體了工業(yè)水泵出口止回閥，發(fā)現(xiàn)兩大缺陷，見圖 1。
改進(jìn)前的閥門（圖 1）
圖 1 改進(jìn)前的閥門
（1）銅套處圖紙尺寸為 26mm，但實(shí)際尺寸為 14mm。因銅套厚度尺寸小，不能保持閥芯在銅套內(nèi)與閥座的垂直度一致。
（2）銅套與閥芯（上部）間隙（單側(cè)）太大，s=1mm。
由于以上兩大缺陷，在停泵后造成閥芯在銅套內(nèi)位置偏移（不垂直），母管處的流體從閥座處漏入泵，造成水、油泵倒轉(zhuǎn)。
3 改進(jìn)方法
針對(duì)上述缺陷，對(duì) H42-H 升降式止回閥進(jìn)行改進(jìn)，見圖 2。
改進(jìn)后的閥門（圖 2）
圖 2 改進(jìn)后的閥門
設(shè)法取出原有銅套，重新加工 1 只銅套，銅套厚度為 50mm，與閥芯（上部）間隙（單側(cè)）為 0.5mm。經(jīng)這樣處理后，就可以保持閥芯與閥座的垂直度，同時(shí)閥芯（上部）不會(huì)在銅套內(nèi)偏移。
4 結(jié)果
H42-H 型升降式止回閥經(jīng)過這樣改進(jìn)后，重新裝復(fù)，再也沒有發(fā)生水泵倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。對(duì)另兩臺(tái)工業(yè)水泵、油泵出口止回閥都作了相同的處理，都取得了滿意的結(jié)果。
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