蝶閥的故障處理及預(yù)防
一、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
①填料與工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)
②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，z易產(chǎn)生泄漏
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕
④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹
⑤閥桿彎曲
⑥填料使用太久，已經(jīng)老化
⑦操縱太猛
消除填料泄漏的方法是：
①準確選用填料
②按準確的進行裝填
③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度z低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷
④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換
⑤閥桿彎曲要校直或更新
;⑥填料使用一定時間后，要更換
⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊
二、蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)
封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏
引起泄漏的原因有：
①密封面研磨得不好
②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴
③閥瓣與閥桿連接不牢固
④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中
⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞
⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕
⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動介質(zhì)的沖蝕
⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫
⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
蝶閥預(yù)防辦法有：
①使用前必需當真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用
②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥板與閥桿連接不可扭的閥門
③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊
④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性
⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥
⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下
⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑
⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器
三、蝶閥閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
①操縱過猛使螺紋損傷
②缺乏潤滑或潤滑劑失效
③閥桿彎扭
④表面光潔度不夠
⑤配合公差不準，咬得過緊
⑥閥桿螺母傾斜
⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為統(tǒng)一材質(zhì)，輕易咬住
⑧螺紋被介質(zhì)侵蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)
⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕
預(yù)防的方法：
①精心操縱，封閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊
②常常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)
③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門)
④進步加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求
⑤材料要耐侵蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作前提
⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)
⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐侵蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度題目，強度不夠就不要使用
⑧露天閥門要加閥桿保護套;⑨常開閥門，要按期滾動手輪，以免閥桿銹住
