為了使壓力傳感器在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)初始不穩(wěn)定期模擬各種使用條件，使其盡快穩(wěn)定，稱(chēng)為穩(wěn)定處理，也稱(chēng)為人工老化試驗(yàn)。壓力傳感器釋放殘余應(yīng)力有兩種穩(wěn)定處理方法，即熱處理和機(jī)械處理。

　　1、熱處理法。

　　鋁合金壓力傳感器主要用于毛坯加工成彈性元件后的冷熱循環(huán)法、反淬火法和恒溫時(shí)效法。

　　（1）反淬火法。

　　在中國(guó)，也被稱(chēng)為深冷熱法。將鋁合金彈性元件放入-196℃液氮中，保溫12小時(shí)，然后用新的高速蒸汽快速?lài)娚浠蚍湃敕兴小Ｒ驗(yàn)橄?/p>

　　互抵消，從而達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗(yàn)表明，液氮高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84％，液氮沸水法可降低殘余應(yīng)力50％。

　　（2）冷熱循環(huán)法。

　　冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為-196℃×4小時(shí)/190℃×4小時(shí)，循環(huán)3次，可使殘余應(yīng)力降低90％左右，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微塑性變形抗力高，

　　尺寸穩(wěn)定性好。殘余應(yīng)力的釋放效果如此明顯。第1，原子熱運(yùn)動(dòng)能量增加，電矩陣失真減少或消失，內(nèi)應(yīng)力減少。上限溫度越高，原子熱運(yùn)

　　動(dòng)越大，塑性越好，釋放殘余應(yīng)力越有利。第二，冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使其重新分配，從而降低殘余應(yīng)力。

　?。?）恒溫時(shí)效法。

　　恒溫時(shí)效可以消除熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，也可以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。當(dāng)LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時(shí)，殘余應(yīng)力釋放

　　與時(shí)效時(shí)間的關(guān)系表明，24小時(shí)保溫可使殘余應(yīng)力達(dá)到50％左右。

　　2.機(jī)械法。

　　機(jī)械方法的穩(wěn)定性處理主要在測(cè)量傳感器電路補(bǔ)償、調(diào)整和保護(hù)密封后進(jìn)行。主要工藝包括過(guò)載靜壓法、脈動(dòng)疲勞法和振動(dòng)時(shí)效法。

　　這些理論和觀點(diǎn)往往是交叉的，因此振動(dòng)及時(shí)性機(jī)制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。通過(guò)對(duì)振動(dòng)及時(shí)性的實(shí)驗(yàn)研究，一些專(zhuān)家傾向于從材料力學(xué)的重復(fù)應(yīng)力過(guò)載來(lái)解釋振動(dòng)及時(shí)性機(jī)制。換句話說(shuō)，作用于彈性元件的振動(dòng)應(yīng)力與其內(nèi)部殘余應(yīng)力相互作用，從而放松和釋放殘余應(yīng)力。

文章主要介紹了壓力傳感器內(nèi)部彈性原件的兩種制作方法，期待對(duì)大家有所幫助，若還有什么不清楚的，可以聯(lián)系深圳市鑫精誠(chéng)傳感技術(shù)有限公司小編進(jìn)行咨詢(xún)。