ZHQ-Y型氧氣阻火器(FP型)是石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)用于管線上防止氧氣管道閥門(mén)]在突然開(kāi)啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮“，局部溫度驟升,成為著火能源，也可以防止在閥i ]前后壓差作用下，高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如施I中未消除的雜物:焊條頭、焊渣、剌或被氧氣流沖刷剝落的鐵屑、鐵銹等。)與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。氧氣阻火器(FP型)的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。

詳細(xì)介紹

氧氣阻火器分為閥前氧氣阻火器和閥前氧后氣阻火器,閥前氧氣阻火器主要形式為法蘭連接式,閥后氧氣阻火器主要形式為焊接式，也可以做成法蘭連接式。氧氣阻火器是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成。氧氣是一種助燃劑,，尤其是當(dāng)氧氣壓力較高(21 .6MPa)時(shí)其助燃更為激烈。而且在此條件下可燃物的著火點(diǎn)也會(huì)降低，如:在氧氣壓達(dá)到294MPa時(shí)鐵的著火點(diǎn)下降近100°C。所以輸送中壓和高壓純氧時(shí)管道系統(tǒng)必須十分安全可靠。國(guó)內(nèi)外曾多次發(fā)生氧氣管線的燃燒爆炸事故，造成人員傷亡及重大經(jīng)濟(jì)損失。所以近年來(lái)對(duì)氧氣管線的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行作了許多規(guī)定。在管線上設(shè)置阻火設(shè)施是防止事故發(fā)生和擴(kuò)大的重要措施之一。簡(jiǎn)單的阻火設(shè)施就是在氧氣注管道上配置阻火管。阻火管的理想的制作材質(zhì)是銅或銅合金。銅有較高的導(dǎo)熱系數(shù),在尚未發(fā)生燃燒前，在氧氣管道中的某些可燃物(如施I中未消除的雜物:焊條頭、焊渣、剌或被氧氣流沖刷剝落的鐵屑、鐵銹等。)因摩擦、碰撞而發(fā)熱升溫，當(dāng)與銅質(zhì)阻火管接觸時(shí)，部分熱量被導(dǎo)走而降溫,避免發(fā)生燃燒。而當(dāng)管道發(fā)生燃燒并燒至阻火管時(shí)，釋放的熱量除輻射、對(duì)流散失部分外，一部分熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)至銅管時(shí)被迅速導(dǎo)走,另一部分熱量則由于銅的熔融而被帶走。

技術(shù)參數(shù)

工藝參數(shù)

1.適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于60C的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯、烴類(lèi)等:

2.設(shè)計(jì)溫度:160C心+580"C;

3.設(shè)計(jì)壓力:0 25 ~ 25MPa;

4.阻火器殼體材料:碳鋼、不銹鋼、鋼襯里、哈氏合金、蒙乃爾合金等;

5.防爆波紋層阻火等級(jí): GB50058-92標(biāo)準(zhǔn):11A、11B、 11C類(lèi);

6.法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB、HG、ANSI、 ASME、 JIS、 DIN、 JB、SH等;

性能及安裝形式

1.阻火器殼體強(qiáng)度能承受1.5倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏;

2.阻火器組裝后能承受設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性液壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏;

3.阻爆燃性阻火器連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過(guò):

4.阻爆轟性阻火器連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過(guò):

5.防爆波紋阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕的不銹鋼材料或其他特殊材料:

6.阻火層特性:持續(xù)燃燒，短時(shí)間燃燒，爆燃保護(hù)，爆轟保護(hù):

7.安裝形式:在線，水平，垂直，管端，與點(diǎn)火源距離, (安裝無(wú)流向)。

DN	置于閥前		置于閥后
DN	D	L	D	L
15	18	600	18	1600
20	25	600	25	1600
25	32	600	32	1600
32	38	600	38	1600
40	48	600	48	1600
50	57	700	57	1700
65	76	700	76	1700
80	89	700	89	1700
100	108	700	108	1700
125	133	700	133	1700
150	159	800	159	1800
200	219	800	219	1800
250	273	800	273	1800
300	325	800	325	1800