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1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態(tài)產(chǎn)物的主要途徑有兩個：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據(jù)鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點(diǎn)，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘渣少、煙霧少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時焦油狀液體殘渣和固相分解產(chǎn)物的生成，從而有利于改善鑄件的品質(zhì)。
2、 提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至上而下的凝固，其增大了橫接口間的溫度差，符合順序凝固的原則。當(dāng)采用階梯式或縫隙式澆注系統(tǒng)的時候，為了實(shí)現(xiàn)順序凝固的原則，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件薄壁處引入，同時增加內(nèi)澆的數(shù)目，采用低溫快澆的工藝減少液態(tài)金屬的收縮，防止縮孔縮松的產(chǎn)生。將鑄鐵的澆注溫度提高 20℃ ~ 80℃，并在保證金屬液流動平穩(wěn)條件下加快澆注速度，可彌補(bǔ)塑料燃燒、氣化和液流在鑄型內(nèi)流動過程中的熱損失，使具有足夠的熱以保證泡沫塑料的氣化，從而改善了泡沫塑料的氣化條件，有利于金屬液迅速地充滿鑄型，促使殘留物和氣體逸出。
3、選用適宜的澆注位置：根據(jù)泡沫塑料模在型內(nèi)燃燒、氣化的特點(diǎn)，實(shí)型鑄件的澆注位置不論何種合金均宜選用底注的方式。然而對某些鑄鐵件而言，在形狀和澆注系統(tǒng)布置適宜以及鑄型透氣性較理想等工藝條件下，也可以選用其他的澆注位置。但必須注意，應(yīng)確保金屬液流平穩(wěn)，迅速地充滿鑄型。在設(shè)置澆注位置時還必須充分考慮到鑄件的形狀。對于大面積或高大的鑄件應(yīng)盡量采用分散多道成分層階梯地澆注，避免澆道過于集中。這樣有利于金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型，對改善鑄件質(zhì)量起到較好的作用。
4、合理設(shè)計冒口：冒口的數(shù)量、位置、尺寸如果設(shè)計的不合理的話會達(dá)不到促進(jìn)鑄件順序凝固的作用，因而達(dá)不到消除縮孔縮松的作用。當(dāng)暗冒口的頂部沒有設(shè)置排氣冒口的時候，氣體會在鑄件里造成縮孔縮松。在鑄造設(shè)計的時候我們往往會用到冷鐵，冷鐵位置的設(shè)置也很重要，如果位置設(shè)計不當(dāng)會造成凝固順序混亂，在局部造成縮孔縮松。
5、提高鑄型的通氣性：具備良好透氣性的鑄型是確保獲得優(yōu)質(zhì)實(shí)型鑄件的必要條件。實(shí)踐表明，提高鑄型透氣性的途徑主要有三種：提高型砂的透氣性，多扎氣眼或多設(shè)出氣冒口和依模樣的形狀在鑄型內(nèi)設(shè)置若干外通氣道。由于鑄型具備良好的透氣性，使?jié)沧⑦^程中金屬液與泡沫塑料之間始終保持足夠的間隙，從而改善了泡沫塑料模的氣化條件和氣化速度，利于它的高溫分解產(chǎn)物從型內(nèi)逸出或滲入型砂內(nèi)。
6、選擇合理的工藝布置與模樣結(jié)構(gòu)：對一些大型厚壁模樣可采用空心結(jié)構(gòu)和在模樣或鑄型內(nèi)設(shè)置內(nèi)外通氣道的方法來改善泡沫塑料模的氣化條件。還可采用串聯(lián)式的造型方法將缺陷集中到頂部一個鑄件上，可確保其余鑄件的品質(zhì)。
NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，流線型新設(shè)計的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機(jī)械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源，運(yùn)用CMOS檢測技術(shù)及真空光室可測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實(shí)現(xiàn)全譜分析。
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2022年10月14日
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