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任何未作處理的商業(yè)成分鐵液，過冷度與S、O含量均達不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長為蠕蟲狀，必須對鐵液進行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。
一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素數(shù)量，使之達不到球化程度，從而制得中間態(tài)石墨的處理工藝。
使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。
單獨使用少量的Mg對鐵液進行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術的進步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。
單一的鈰或者含鈰稀土也是很好的蠕化劑。使用稀土蠕化劑的優(yōu)點是蒸氣分壓低，容易控制，反應產(chǎn)物比重大，不容易上浮衰退。但鈰的激冷傾向強烈，容易生成白口。
鈣的蠕化能力比鎂和稀土都弱，能延緩石墨由蠕蟲狀轉(zhuǎn)變到球狀的過程，放寬合金加入量的范圍。但鈣易生成高熔點的硫、氧化物，包覆合金表面阻止反應，其次，含鈣蠕化劑需要較高的處理溫度。
二、反球化處理：借助反球化元素的干擾作用使球狀石墨向蠕蟲狀轉(zhuǎn)化的處理工藝。
在眾多的反球化元素中，Ti、Al是常用的元素。因為其干擾力弱，反球化作用溫和，允許的臨界含量大，便于控制。
S是典型的反球化元素。最近發(fā)現(xiàn)，向球化處理后的鐵液中添加少量的硫，可使石墨由球狀 向蠕蟲狀轉(zhuǎn)變。與Ti、Al相比，S的加入量極小，且不污染回爐料，不存在微量元素富集的問題。
蠕墨鑄鐵沒有大批量應用于工業(yè)生產(chǎn)的主要原因是蠕墨鑄鐵的穩(wěn)定區(qū)域小，無法保證生產(chǎn)中沒有風險。一般來說，這個穩(wěn)定區(qū)域大約只跨越0.008%鎂的區(qū)域。穩(wěn)定區(qū)平臺的大小和位置隨產(chǎn)品而改變。實際上可利用的鎂區(qū)間更小，因為每5min活性鎂就會燒損0.001%。當鎂加入到鐵水中，只需15min，就會出現(xiàn)片狀石墨。鐵水的起始澆注點必須離蠕鐵到灰鐵的 急轉(zhuǎn)點有足夠的距離，以確保澆注的部件不會出現(xiàn)片狀石墨。起始點也不可以太接近穩(wěn)定平臺的右側(cè)（高Mg），否則會導致薄壁部位和快速冷卻部位形成大量球狀石墨。
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經(jīng)簡單培訓即可操作。
技術參數(shù)
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
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2022年10月28日
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