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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·9年
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泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面，加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應(yīng)，大大縮短了一護(hù)鋼的冶煉時(shí)間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長(zhǎng)度的25倍以上，電爐造泡沫渣的主要作用如下：(1)可以采用長(zhǎng)弧操作使電弧穩(wěn)定和屏蔽電弧，減少弧光對(duì)爐襯的熱輻射。傳統(tǒng)的電弧爐供電是采用大電流、低電壓的短弧操作，以減少電弧對(duì)爐襯熱輻射，減輕爐襯的熱負(fù)荷，提高爐襯的使用壽命。但是短弧操作功率因數(shù)低(cosφ=0.6~0.7)、電耗大大電流對(duì)電極材料要求高，或要求電極斷面尺寸大，所以電極消耗也大。為了加速爐料的熔化和升溫、縮短
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熱處理過(guò)程中的過(guò)熱現(xiàn)象及控制方法
我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2.斷口遺傳:有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般 -
鎂、稀土和鈣在鑄鐵中都有使石墨球化的作用，就對(duì)它們作用的綜合評(píng)價(jià)而言，但是，在以鎂作主要球化元素的條件下，如果配合以適當(dāng)?shù)南⊥粒涂梢韵嗟靡嬲?、取得更好的球化效果?.脫硫、脫氧鎂、鈣和稀土，在鐵液中都有很強(qiáng)的脫硫、脫氧作用。就元素與硫、氧作用和生成硫化物、氧化物的自由能而言，稀土（鈰）和鈣脫硫、脫氧的能力都比鎂強(qiáng)。但是，鎂的沸點(diǎn)為1107℃，進(jìn)入鐵液后迅速氣化，對(duì)鐵液有強(qiáng)烈的攪拌作用。同時(shí)，溶于鐵液中的氣體易于向氣泡中擴(kuò)散、析出，從而被氣泡帶出。鐵液中的氧化物、硫化物夾雜也易于被氣泡吸附一并排
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①涂層具有透氣性。模樣澆注時(shí)產(chǎn)生氣體及液體應(yīng)容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內(nèi)而使鑄件干凈。②強(qiáng)度好。應(yīng)該具備常溫和高溫強(qiáng)度。常溫的涂料強(qiáng)度便于白模上好涂料及烘干前后搬運(yùn)過(guò)程中有一定的強(qiáng)度；涂層要求具有高的高溫強(qiáng)度及高耐火度，熱膨脹系數(shù)要低，否則在澆注過(guò)程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產(chǎn)生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤(rùn)濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤(rùn)濕、滲透。因此，涂料中應(yīng)加入少量表面活性劑并選
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煉鋼生鐵：就是經(jīng)高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對(duì)鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當(dāng)鐵水成分不達(dá)標(biāo)時(shí)，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時(shí)，少量加入，當(dāng)作廢鋼來(lái)使用。鑄造生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。同時(shí)需要控制凝固過(guò)程或熱處理，控制石墨化過(guò)程，滿足一定的組織，達(dá)到一定的力學(xué)性能。我們經(jīng)常聽說(shuō)的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過(guò)退火處理得到。煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區(qū)別就是，煉鋼生鐵對(duì)組織金相組織沒(méi)有要求。煉鋼生
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高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中，調(diào)整其中硅與碳的含量，使其比值大于0.65,以提高其抗拉強(qiáng)度的鑄鐵。在我國(guó)機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、液壓件和造船行業(yè)鑄鐵車間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點(diǎn),綜論如下：一、硅在鑄鐵中的作用硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素,這一作用有下述三個(gè)方面的含義：①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過(guò)程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶
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在鐵-銅系統(tǒng)中，銅在很大濃度范圍內(nèi)，可以和鐵液互相溶解組成液態(tài)固溶體。1477℃時(shí)，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時(shí)，溶解度可達(dá)8.5%。溫度在650℃以下時(shí)，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無(wú)論是液態(tài)還是固態(tài)，銅量超過(guò)各溫度下的溶解度時(shí)都會(huì)形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過(guò)2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增
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磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準(zhǔn)備工作:(1)所檢驗(yàn)工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強(qiáng)、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗(yàn)條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為
