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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·9年
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在日常的生產(chǎn)實(shí)踐中，例如機(jī)械性能不合格，金相組織不合符要求，鑄件加工性能差太硬，甚至出現(xiàn)白口等這些問(wèn)題的出現(xiàn)，大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常，有關(guān)這類缺陷點(diǎn)鑄件廢品的50%。因此有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。一、球鐵鑄件的球化不良球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù)，因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨，一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài)：1、出現(xiàn)蠕蟲(chóng)狀的石墨原因：球化處理操作不當(dāng)，致使殘鎂和或稀土量過(guò)低，且溫度高或停留時(shí)間長(zhǎng)使球化衰退；原始鐵水含硫量高，加鎂量不夠
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生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時(shí)應(yīng)采取的措施
球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應(yīng)采取以下措施：（1）化學(xué)成分設(shè)計(jì)：1、提高終硅含量2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量3、合金化（2）提高鑄型的冷卻速度1、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量適當(dāng)提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進(jìn)石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量；同時(shí)硅又對(duì)鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用，據(jù)德國(guó)資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa（屈服強(qiáng)度提高13.8MP -
鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示，壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對(duì)板材進(jìn)行表面處理，表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗，此外板材端部制成具有一定角度的坡口，便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實(shí)驗(yàn)方法試樣觀測(cè)面為軋板的TD-RD面（TD為垂直軋向、RD為軋向。）試樣鑲嵌后，采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨，并用腐蝕劑（蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無(wú)水乙醇100
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殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10，屬于薄殼形小件，為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷，我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。一、對(duì)原工藝再分析1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大，可以減少鑄件內(nèi)部的縮松；碳高，鐵水的流動(dòng)性好。所以把碳量控制在4.0%左右。2、該鑄件屬于薄壁件，擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷，把出爐溫度定到1570~1580℃。按照我們?cè)瓉?lái)設(shè)定的碳、硅含量，碳當(dāng)量約為4.9%，遠(yuǎn)離球鐵的共晶點(diǎn)，無(wú)論過(guò)高于共晶點(diǎn)，或者過(guò)低于共晶點(diǎn)，都會(huì)影響鐵水的流動(dòng)性；原鐵水的含碳量越高，球化處理后的降碳量就越大
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鋼的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻相轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）可以系統(tǒng)地反映過(guò)冷奧氏體的冷卻速度對(duì)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)和相變所得產(chǎn)物的影響規(guī)律，是合理確定熱處理工藝的重要依據(jù)，也是研究固態(tài)相變理論的重要基礎(chǔ)。PCrNi3MoV鋼是一種低合金耐熱鋼，主要應(yīng)用于炮塔、炮筒，還用于汽輪機(jī)，可在400℃下長(zhǎng)期工作，具有較高的強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性、淬透性和韌性。然而至今為止卻沒(méi)有現(xiàn)成的CCT曲線，這對(duì)于其熱處理工藝的制度是不利的，因此本文計(jì)劃利用膨脹法測(cè)定PCrNi3MoV鋼的膨脹曲線，結(jié)合金相和硬度法確定CCT曲線，利用Origi
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一、生鐵、廢鋼、回爐鐵的選用生鐵的選用首先要保證成分均勻，然后根據(jù)球鐵牌號(hào)選用合適的球生鐵。當(dāng)然，也有鑄造廠不使用生鐵，采用增碳劑加廢鋼的方法也是比較常見(jiàn)的。廢鋼的選用一般以碳鋼為主，盡量控制合金元素。回爐鐵也要嚴(yán)格區(qū)分，盡量使用相同材料，以保證配料的準(zhǔn)確性。二、球化劑、孕育劑的選用球化劑是球化處理的必要條件，沒(méi)有它就談不上球化。球化劑分為重稀土和輕稀土兩種，一般小于500kg，壁厚小于100mm的鑄件采用輕稀土球化劑；而壁厚大于120mm，重量大于3噸的鑄件選用重稀土球化劑。在球鐵生產(chǎn)中孕育也
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高鉻鑄鐵廣泛的使用在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面，常見(jiàn)于襯板、錘頭、磨球材料。通常情況下，高鉻鑄鐵件以鑄態(tài)、硬化態(tài)、退火態(tài)及去應(yīng)力態(tài)交付使用，實(shí)際應(yīng)用中，以鑄態(tài)和硬化態(tài)居多。一、高鉻鑄鐵件的碳化物體積分?jǐn)?shù)1、自動(dòng)圖像法隨著顯微鏡技術(shù)的不斷發(fā)展，由顯微鏡自動(dòng)區(qū)分各組織組成物，直接讀出碳化物的體積分?jǐn)?shù)，這種方法可以更加快速的測(cè)定出體積分?jǐn)?shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18876.1-2002應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》，測(cè)定高鉻鑄鐵試樣的碳化物體積
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通過(guò)測(cè)量鐵液的凝固溫度曲線，當(dāng)初晶溫度與共晶溫度取得一致時(shí)，可將該鐵液確認(rèn)為共晶度Sc=1的共晶鐵液。當(dāng)初晶溫度高于共晶溫度時(shí)，根據(jù)初晶與共晶的溫度差即可計(jì)算出Sc的鐵液共晶度。當(dāng)凝固從再輝開(kāi)始時(shí)根據(jù)共晶前的先析石墨量（S1）即可計(jì)算出Sc1的鐵液共晶度。采用熱分析法可以準(zhǔn)確測(cè)量亞共晶、共晶鐵液的共晶度。由于鑄鐵生產(chǎn)中沒(méi)有過(guò)共晶鐵液的材質(zhì)需求，所以沒(méi)人研究量化識(shí)別先析石墨的結(jié)晶潛熱，當(dāng)前的熱分析儀還不能量化過(guò)共晶鐵液的共晶度，僅能定性判斷鐵液是否過(guò)共晶。用熱分析方法定性識(shí)別鐵液的過(guò)共晶缺陷，定量
