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電線電纜生產(chǎn)工藝流程

時(shí)間：2024/10/11閱讀：310

電線電纜生產(chǎn)工藝流程

工藝與設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)速度均起著決定性的作用。的專用線纜設(shè)備與化的工藝條件是制造線纜產(chǎn)品的前提條件。

大型電線電纜制造設(shè)備有上千臺(tái),從工藝類型來(lái)分析拉、絞、擠、編等工藝制造方法。

所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品從頭至尾要經(jīng)過(guò)幾個(gè)加工步驟以其先后程序,在線纜生產(chǎn)中,工藝設(shè)備按工藝流程合理布置可以使半制品流動(dòng)合理(路程短,沒(méi)有或減少逆向流動(dòng))。

線纜生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個(gè)加工部分:

導(dǎo)線的加工工藝,絕緣加工工藝、成纜工藝、護(hù)層加工工藝等不同類型、不同用途的電線電纜有不同的工藝流程,如絕緣電線(BV)的工藝流程:導(dǎo)體加工。(檢)塑料絕緣擠出(印學(xué)檢)包裝(檢)入庫(kù)再如中壓電力電纜的工藝流程：導(dǎo)體加工(檢)內(nèi)屏蔽層加工+擠包絕緣層+外屏蔽層加工(檢)成纜(檢)內(nèi)襯層和內(nèi)護(hù)層加工(檢)裝鎧(檢)保護(hù)層加工(檢)包裝(檢)入庫(kù)。

金屬原料+熔煉+機(jī)制+拉線

熔煉的目的主要是改變材料進(jìn)行軋制加工和改變材料的組織結(jié)構(gòu)成分,以保證產(chǎn)品對(duì)材料的性能要求。銅桿生產(chǎn)廣普遍采用上引法和連鑄連軋法鋁桿廠普遍采用連鑄連軋工藝方法加料+熔化+保溫+鑄造+軋制+繞桿。

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