[一]、影響止回閥類型選用的因素

由于止回閥的種類較多，在進行石油化工裝置管道設(shè)計時，不可避免要涉及到止回閥的選用。

止回閥類型的選用是否合理，不僅影響工程建設(shè)的投資和裝置的正常生產(chǎn)，還會影響管道系統(tǒng)以及設(shè)備的性。因此，止回閥的選用非常重要，影響止回閥類型選用的主要因素如下：

(1)先應(yīng)理解工藝設(shè)置止回閥的目的，滿足工藝要求。當工藝對止回閥的結(jié)構(gòu)有要求時，一般應(yīng)在PID(工藝管道儀表流程圖)中注明。

如往復(fù)式壓縮機出口管道，工藝會要求采用無沖擊式止回閥，其目的是避免由于往復(fù)式壓縮機的出口壓力頻繁波動，導(dǎo)致止回閥的閥瓣頻繁開啟和受到?jīng)_擊，從而造成止回閥損壞。而對于出口與入口壓差大于4.0MPa的離心泵，工藝一般要求在泵出口管道上設(shè)置型式不同的雙止回閥ca這是由于泵出、入口壓差較大，泵突然停止運轉(zhuǎn)的情況下，微阻緩閉蝶式止回閥的泄漏量較大，為了降低微阻緩閉蝶式止回閥的泄漏量，同時降低止回閥損壞失效的機率，所以采用兩個不同類型的止回閥。

(2)應(yīng)滿足壓力降的要求。有些管道對壓力降要求特別嚴格，這些管道上的止回閥就要采用低壓力降止回閥，常用的有雙板式止回閥等。，還需要進行模擬計算以確定壓力降是否滿足設(shè)計要求。

(3)操作壓力要求。對于操作壓力特別低的大口徑止回閥，若選用標準壓力等級的旋啟式止回閥或升降式止回閥，可能會由于閥瓣較重，導(dǎo)致正常操作條件下，閥瓣無法打開。而對于操作壓力較高的高壓止回閥，可選用壓力密封閥蓋的止回閥。

(4)閥門尺寸的影響。一般，公稱直徑小于DN50的止回閥常用升降式止回閥；公稱直徑大于等于DN50、小于DN400時，可選用旋啟式止回閥；公稱直徑大于DN400、小于DN600時，可選用斜盤式止回閥；公稱直徑大于DN50、小于DN1200時，可選用雙板式止回閥。

(5)安裝方向的影響。不帶彈簧的升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；旋啟式止回閥和斜盤式止回閥一般安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上動的垂直管道或傾斜管道上；雙板式止回閥、軸流式止回閥則既可以水平安裝也可以垂直安裝。

(6)安裝空間的影響。對于較大口徑的止回閥，當安裝空間較小時，可以選用對夾雙式板止回閥。

(7)經(jīng)濟性的影響。當多種止回閥均能滿足要求時，應(yīng)優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡單、止回閥。石油化工裝置中，用量較大的是升降式止回閥和旋啟式止回閥。

止回閥的選用，不能只考慮單一因素的影響，往往是多種因素綜合考慮的結(jié)果。

[二]、止回閥選用的其他技術(shù)指標

微阻緩閉止回閥的選用除了結(jié)構(gòu)類型外，還要明確其他一些主要技術(shù)指標。如材質(zhì)、端面連接型式、壓力等級、執(zhí)行標準等。

止回閥的閥體、閥蓋材質(zhì)一般與主管一致或相當，當公稱直徑小于DN50時，閥體、閥蓋一般采用鍛件；當公稱直徑大于或等于DN50時，閥體、閥蓋一般采用鑄件，當然對于苛刻工況，也常采用鍛件。閥座密封面和閥瓣密封面材質(zhì)一般采用不銹鋼或硬質(zhì)合金，當采用帶彈簧的止回閥時，還需要明確彈簧材質(zhì)。閥門材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、晶粒度、非金屬夾雜物、無損檢測、性能等指標應(yīng)根據(jù)使用工況，由設(shè)計提出限制和附加要求，以滿足特定工況的要求。

止回閥的端面連接型式常用的有法蘭連接、承插焊連接、對焊連接和螺紋連接。對于石油化工裝置，承插焊連接和螺紋連接一般僅用于公稱直徑小于DN50的管道，且不得用于發(fā)生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道。對于壓力等級大于等于CL900的閥門，為減少泄漏點一般采用承插焊連接(公稱直徑小于DN50)和對焊連接(公稱直徑大于等于DN50)。

微阻緩閉止回閥的壓力等級一般與管道系統(tǒng)的壓力等級一致，當采用螺紋或承插焊連接時，閥門壓力等級較小采用CL800。

石油化工裝置用止回閥一般采用美國標準或英國標準，常用標準有API602-2009拓油和工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥))API594-2010《對夾式，凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥))ASMEB16.34-2009據(jù)蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》以及BS1868-1975《石油、石化及聯(lián)合工業(yè)用鋼制止回閥(有法蘭及對焊端)用規(guī)范》等。

為了止回閥設(shè)計的需要和制造質(zhì)量，從而滿足止回閥對使用工況條件的要求，建議在石油化工裝置設(shè)計過程中針對止回閥提出技術(shù)規(guī)格書，且規(guī)格書的內(nèi)容應(yīng)至少包括閥門結(jié)構(gòu)、執(zhí)行標準、閥門規(guī)格、壓力等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、工作溫度、工作壓力、介質(zhì)及介質(zhì)特性、允許壓力降、安裝位置以及工藝要求等。制造商應(yīng)根據(jù)上述條件和要求，進行止回閥的設(shè)計，通過分析計算、計算機流體模擬分析或模擬試驗、型式試驗等方法驗證止回閥的性能，以止回閥滿足使用工況的要求。

止回閥是石油化工裝置較常用的閥門之一，選用止回閥時，應(yīng)根據(jù)工藝要求、使用工況、安裝位置、安裝空間以及經(jīng)濟性綜合考慮，此外在石油化工裝置設(shè)計中還要明確止回閥的材質(zhì)、端面連接型式、壓力等級及執(zhí)行標準等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

為了使選用的止回閥能夠滿足工藝條件的要求，建議在石油化工裝置設(shè)計過程中應(yīng)針對止回閥提出詳細的技術(shù)規(guī)格書。從而使止回閥的選用能夠達到較佳綜合使用效果。