【一】、止回閥工作特性動態(tài)分析

閥門作為控制裝置在流體管路中大量使用，通過接通或切斷，控制介質(zhì)的流通，閥門分類較多，如接通、截斷介質(zhì)動的截斷閥，控制介質(zhì)流向的方向閥，控制介質(zhì)壓力、流量的調(diào)節(jié)閥，阻止介質(zhì)倒流的微阻緩閉蝶式止回閥，分離、混合介質(zhì)的分流閥，超壓保護的閥等，管路、設備正常運行，是管路體系中重要的元件之一。

止回閥是借助單向動介質(zhì)的壓力來打開、關閉閥瓣，防止介質(zhì)回流，保護管路設備不受到水錘破壞的閥。在有壓系統(tǒng)管路中，由于意外情況，如事故停車等，引起介質(zhì)流速短時間內(nèi)產(chǎn)生急劇變化，產(chǎn)生壓力劇烈下降或上升，并以波的形式沿管道，不停傳播和反射的現(xiàn)象，稱為水錘。止回閥關閉瞬間的水擊壓力增值，是系統(tǒng)工作壓力的好幾倍，破壞管路系統(tǒng)，引起水泵倒轉，嚴重時泵站被淹沒，水的供應中斷，造成的損失重大，動態(tài)分析止回閥工作特性，對管道系統(tǒng)產(chǎn)生重要作用。

介質(zhì)流經(jīng)止回閥時流速隨流道的改變而發(fā)生變化，介質(zhì)質(zhì)點間及與局部流道間發(fā)生碰撞，介質(zhì)的動受到阻礙，可能會產(chǎn)生渦流、死水區(qū)、氣穴和水錘等水流現(xiàn)象，很大程度影響、危害系統(tǒng)；發(fā)生的管路振動、水錘壓力沖擊、漩渦噪音和水頭及能量的損失，影響系統(tǒng)運行工況和性能。產(chǎn)生渦流的主要原因是由介質(zhì)動慣性作用及流線特性決定的，由于流道方向轉變，介質(zhì)不能直接發(fā)生直角拐彎或掉頭動，導致閥瓣后的介質(zhì)被主流帶動而旋轉，形成渦旋，渦旋持續(xù)旋轉消耗主流能量，有時引起噪聲。

因為系統(tǒng)水錘波動過程由于邊界條件不同，引起微阻緩閉蝶式止回閥關閉過程出現(xiàn)數(shù)次重復的水擊現(xiàn)象，對流體管路系統(tǒng)造成的危害較大，水擊現(xiàn)象是止回閥失效的其中一個原因。水錘壓力與流速是成正比例變化的，選用緩沖油缸實現(xiàn)止回閥快關緩閉，以兩階段不同速度緩沖關閉，把水錘壓力升值限定在可控范圍內(nèi)，減小關閉時的水錘壓力，保護泵及管路系統(tǒng)。在止回閥運行過程中，其強度也是影響性能的重要因素，針對較大運行壓力條件下對止回閥原結構和優(yōu)化后結構進行強度分析，止回閥在強度符合要求的情況下，閥體依然會出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，靜態(tài)強度分析不能滿足需要，因此進行動剛度分析研究。

對止回閥動態(tài)特性分析研究，結構優(yōu)化，減弱停泵水錘，降低能量損失，尤其是元件運行時消耗少的能量，利用率，積極響應“"節(jié)能減排的號召，利用率是以后閥門發(fā)展的一個重要方向。

【二】、止回閥簡介

微阻緩閉止回閥是指應用在流體管路體系中，依靠介質(zhì)動自動啟閉，控制介質(zhì)單向動的閥門，防止水錘對設備造成破壞。

止回閥按構造、安置方式有旋啟式止回閥(繞轉軸旋轉)、升降式止回閥(沿軸線移動)及微阻緩閉止回閥(繞轉軸旋轉)之分。

1、旋啟式止回閥：閥瓣呈圓盤狀，定位在轉軸上繞轉軸旋轉，在打開的情況下，介質(zhì)受到的阻力小，流經(jīng)閥門時閥前后產(chǎn)生的壓降小，適用于動不常變化、低流速的大口徑情況，脈動流中不適合采用，按閥門公稱直徑分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。

2、升降式止回閥：閥瓣沿閥體豎直方向的中心線滑動，介質(zhì)正向動時，借助介質(zhì)沖量、靜壓力將閥瓣打開，介質(zhì)停止動時，借助自重閥瓣自動回落到閥座上，阻止介質(zhì)逆流，工作時對介質(zhì)的阻尼作用較大，高壓小口徑止回閥中，閥瓣可采用圓球形式，只可在水平管道上使用。

3、蝶式止回閥：閥瓣圍繞閥體內(nèi)的轉軸回轉，蝶式止回閥結構簡單，密封性較差，當在傳送熱介質(zhì)的管路體系中使用是，大多數(shù)情況下易發(fā)生卡塞現(xiàn)象，蝶式止回閥只可在水平管道上使用。