自動對刀儀是利用普通車床外的監(jiān)控檢測設(shè)備，利用普通車床本身的位置測量系統(tǒng)進(jìn)行工作。一般來說，雖然屬于普通車床，是為了提高車床加工的精度和效率而設(shè)計的，但作為一套獨(dú)立的儀器，普通車床自動對刀儀的研究設(shè)計方案應(yīng)包括對刀原理的研究和實(shí)現(xiàn)、精密機(jī)械、電氣控制、自動對刀儀的操作方法、誤差和精度分析。機(jī)械部分是自動對刀儀表的主要部分，主要包括傳感器設(shè)計和連接臂設(shè)計，其中傳感器設(shè)計尤為關(guān)鍵，要求能夠適應(yīng)不同刀具和不同刀具偏角的刀具，如內(nèi)孔刀、端面刀、螺紋刀、外圓刀等；此外，傳感器表面應(yīng)有硬度要求，不得因頻繁撞擊表面而產(chǎn)生小坑，影響對刀儀表的精度。當(dāng)然，我們也可以磨損傳感器的測量頭；傳感器應(yīng)保證應(yīng)有的精度要求；傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量不宜過大，安裝方便，適合刀具的對準(zhǔn)和操作。電氣控制部分主要包括接口電路的設(shè)計。刀具接觸傳感器后，對刀儀表應(yīng)顯示聲光信號，使操作人員能夠及時操作。傳感器的觸發(fā)信號應(yīng)準(zhǔn)確反映在數(shù)控系統(tǒng)中；要研究刀具補(bǔ)充算法的獲取，根據(jù)算法對系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)編程，獲取刀尖信息，分析計算刀具補(bǔ)充值。

操作方法的工作原理和實(shí)際特點(diǎn)，根據(jù)刀具的操作作原理和實(shí)際特點(diǎn)，根據(jù)刀具的操作程序，用戶可以方便地對普通車床進(jìn)行刀具；刀具工藝應(yīng)注意，避免操作錯誤，影響加工生產(chǎn)。對刀儀器自動開發(fā)設(shè)計完成后，應(yīng)進(jìn)行多方位誤差和精度分析，分析誤差的所有可能來源，分析精度，驗(yàn)證其可行性。

一、分析刀具位置偏差原因。

由于對刀儀是基于車床自身系統(tǒng)的測量，普通車床的加工是由程序控制的，因此坐標(biāo)系的確定和使用非常重要。根據(jù)IS標(biāo)準(zhǔn)，普通車床坐標(biāo)系以右笛卡爾坐標(biāo)系為標(biāo)準(zhǔn)。普通車床平行于主軸方向，即垂直為Z軸，垂直于主軸方向，即水平為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?/p>

普通車床坐標(biāo)系和普通車床參考點(diǎn)。

普通車床坐標(biāo)系是指以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。普通車床的機(jī)床原點(diǎn)通常取在卡盤前端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。一般機(jī)床原點(diǎn)由廠家在普通車床出廠前進(jìn)行調(diào)整，用戶不得隨意更改。普通車床參考點(diǎn)是指刀架上的一個固定點(diǎn)，即刀具參考點(diǎn)離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的固定點(diǎn)。機(jī)床出廠時，由廠家調(diào)試，并將數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)。因此，機(jī)床參考點(diǎn)對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是已知的、固定的。一般來說，在刀之前，普通車床必須歸零（即使刀架返回參考點(diǎn)），即刀架上的刀具參考點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重疊。