序號

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

1

振動噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、吸上高度超過泵的自吸能力

3、軸承損壞

4、泵與電機不同軸

5、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕

1、消除漏氣堵塞

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、更換軸承

4、校正同軸心度

5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

2

壓力波動大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞   

2、吸上高度超過泵的自吸能力

3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉

1、消除漏氣堵塞

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力

3

泵流量下降

1、機械磨損大

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

4、安全閥泄漏

1、更換易損件

2、消除漏氣堵塞

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、配研閥密封面

4

泵不上油

1、進口閥未打開

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

4、螺桿襯套磨損

5、電機轉(zhuǎn)向不對

6、介質(zhì)粘度過大

7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤滑密封

1、打開閥

2、消除漏氣堵塞

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、更換磨損件

5、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

6、將介質(zhì)加溫

7、加注介質(zhì)

5

功率增大

1、輸送介質(zhì)粘度大

2、泵內(nèi)嚴重磨損

3、泵與電機不同心

4、出口管路堵塞

1、升溫降低粘度

2、檢修更換有關磨損件

3、校正同心度

4、消除堵塞

6

泵發(fā)熱

1、輸送介質(zhì)粘度大

2、泵內(nèi)嚴重磨損

3、泵與電機不同心

4、出口管路堵塞

5、冷卻器失效，油溫過高

1、升溫降低粘度或降速

2、檢修更換有關磨損件

3、校正同心度

4、消除堵塞

5、適當降低油溫

7

機械密封發(fā)熱

1、機械密封回油孔堵塞

2、介質(zhì)粘度高

1、清洗回油孔

2、升溫降低粘度

8

漏油

1、機械密封回油孔堵塞

2、密封壓蓋未壓平

3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

1、清洗回油孔

2、調(diào)整密封壓蓋

3、研磨密封面或更換新件

4、更換密封圈