1、安裝與使用
（1）氣動(dòng)球閥在安裝使用之前，必須對(duì)閥門進(jìn)行安裝前的檢查和開(kāi)關(guān)運(yùn)行試驗(yàn)。只有在運(yùn)行動(dòng)作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動(dòng)球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開(kāi)關(guān)不靈及閥門的損壞而無(wú)法使用。 工奧閥門
（3）要保證氣動(dòng)球閥及氣動(dòng)元件所提供的動(dòng)力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應(yīng)小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開(kāi)關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動(dòng)執(zhí)行單元而造成故障。
（5）氣動(dòng)執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過(guò)濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應(yīng)安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。
（6）安裝好以后，對(duì)氣動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，給氣動(dòng)執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，觀察閥門的開(kāi)閉情況。應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。在開(kāi)關(guān)如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復(fù)開(kāi)關(guān)使閥門調(diào)到開(kāi)關(guān)靈活即可。
（7）安裝調(diào)試開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)球閥時(shí)，先用手動(dòng)裝置進(jìn)行（電磁閥上的手動(dòng)按鈕）調(diào)試、動(dòng)作正常后在通電調(diào)試。
（8）氣動(dòng)球閥應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)處，應(yīng)三個(gè)月加油（機(jī)油）一次。定期對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行單元和配合使用的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障的分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 |
閥不動(dòng)作 | 定位器有氣源但沒(méi)輸出 | 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進(jìn)行清洗 |
壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處 | 用手推動(dòng)滑閥動(dòng)作數(shù)次，并應(yīng)增加凈化空氣措施 |
有信號(hào)但仍無(wú)動(dòng)作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 |
閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 | 更換銷子 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達(dá)標(biāo) |
閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 | 氣源、信號(hào)壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍不穩(wěn)定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 |
閥門摩擦力大 | 調(diào)整閥座壓入間隙 |
閥震蕩，有鳴聲 | 調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)的震動(dòng) | 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開(kāi)度時(shí)使用 | 重新選取 |
介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門關(guān)閉方向相同 | 重新安裝 |
調(diào)節(jié)閥任何開(kāi)度都震動(dòng) | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 |
附近有震動(dòng)源 | 采取減振、除振措施 |
各連接處有磨損間隙 | 調(diào)整消除磨損間隙 |
閥的動(dòng)作遲鈍 | 閥桿往復(fù)行程動(dòng)作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 | 閥體內(nèi)腔 |
密封填料硬化變質(zhì) | 更換填料 |
閥桿單方向動(dòng)作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 |
氣室有漏氣現(xiàn)象 | 緊固各連接處螺栓 |
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時(shí)的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達(dá)不到全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不夠 | 加大氣源壓力 |
閥體內(nèi)有異物 | 清除異物 |
填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒(méi)壓緊 | 緊固連接螺栓 |
密封填料老化變質(zhì) | 更換填料 |
閥桿損壞 | 更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓松弛 | 重新緊固連接螺栓 |
密封墊損壞 | 更換密封墊 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
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