一、概述
       我公司研發(fā)的油田井口電加熱器主要用于高凝稠油井和高寒地區(qū)油井集油管線和輸油管道的原油加熱傳輸，可清臘降粘，減小油流阻力，提高原油進站溫度和油井產(chǎn)量,以保證原油具有必要的流動性，也可在原油儲罐出口及輸油管道中繼續(xù)加熱等場合使用，能顯著提高稠油井的產(chǎn)量，改善稠油的輸送狀況，具有高效、節(jié)能、安全、壽命長、智能化以及無人值守等優(yōu)點，以滿足生產(chǎn)條件。
達到節(jié)能、增產(chǎn)的效果，特別是針對油田含熱量低，含水量低，不含氣和集輸油管長的三低一長的油井，節(jié)能、增產(chǎn)的效果極為顯著。使其具有壽命長、熱效率高、安全不結(jié)焦、 等特點。

二、工作原理
       被加熱介質(zhì)（原油）經(jīng)進油口進入換熱腔，沿折流板導向曲折翻滾，流向出油口，原油在換熱腔滯流時間較長，以均勻的溫度從出氣口流出。在換熱腔出油口處裝有測溫傳感器，采集溫度信號至電氣控制系統(tǒng)，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)儀控制一次回路電器元件實現(xiàn)自動控溫。在介質(zhì)流量很小時，可自動停止電熱元件的功率輸出，流量增大時恢復正常加溫，并設有超溫保護裝置。
產(chǎn)品結(jié)構：

三、技術性能及特點
1、使用安全、安裝便捷、易于維修
       本產(chǎn)品采用多管式加熱結(jié)構，使加熱元件在殼體內(nèi)布置的更為均勻，被加熱介質(zhì)受熱均勻。
       (1)產(chǎn)品發(fā)熱元件采用金屬礦物絕緣加熱電纜，不同于一般管式電加熱元件，其形狀屬于線形，加熱電纜發(fā)熱芯體和金屬護套之間溫差很 小，導熱性能很好，工作可靠，使用壽命長。
       (2)加熱電纜繞制成型后熱交換面積大，表面熱負荷低，無炭化結(jié)焦現(xiàn)象（可根據(jù)工藝介質(zhì)的特殊要求，將表面熱負荷設計的很低，這是其它電加熱器無法做到的）。加熱均勻，熱效率高。
       (3)因加熱電纜是穿進導熱管（金屬護套管）內(nèi)的，不與原油直接接觸，所以在更換加熱電纜只要抽出需要更換的單支加熱電纜就可以了，而不必停機，停產(chǎn)，有利于現(xiàn)場施工，安全性高，施工，維修十分方便。
2、智能化
       根據(jù)每個井口的原油特性可任意設定溫度，由內(nèi)部智能溫控儀自動調(diào)節(jié)，不論外界環(huán)境如何變化，該設備可無人值守穩(wěn)定運行。
3、節(jié)能
       采用水平的異型加熱電纜為發(fā)熱元件，發(fā)熱面積大，傳熱效果好，發(fā)熱體本身溫度低，熱量損失小，熱效率可達98％以上。
4、安全性好
       因發(fā)熱體面積大，在同功率條件下本身溫度較低，故不會產(chǎn)生結(jié)焦。加熱電纜為不銹鋼外殼材料，發(fā)熱體無氧化現(xiàn)象，長期使用發(fā)熱體不會損壞。
5、可靠性好
       該產(chǎn)品設計上整機采用多重保護；如電器部分采用防爆開關；控制部分采用的溫度及功率雙連續(xù)控制，其可靠性能。
6、操作簡單
       使用方只須根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)好所需溫度，智能系統(tǒng)將會自動調(diào)節(jié)以保證系統(tǒng)以很佳方式運行，操作及其簡單。
7、降低能耗
       油鍋爐加熱24小時耗原油約1噸，一年按360天計算，共耗原油 360噸，每噸原油按 1200.00 元/噸計，每年需要43萬人民幣。如做成半導體電力加熱，在日輸油量 50 噸及以下的井站，原油流量 Q<=0.3375l ,="" 原油密度="" p="853.7kg/M3" 的條件下，能使原油溫度升溫31.2度，每小時耗電30kw,每天24="">
四、主要技術指標

       注：對外殼絕緣強度≥20MΩ，DC：1000V

注：1、提供多規(guī)格電加熱器的訂制，用戶只需將設備技術圖紙與技術要求提供給我公司技術部就可。我公司將根據(jù)現(xiàn)場工況與溫度要求計算加熱器的設計功率和電加熱的外型結(jié)構，并且將附圖與用戶，并對電加熱器的具體外型尺寸和安裝方式與用戶進行研究與溝通。
       2、具體情況可直接聯(lián)系我公司銷售部門，將為您提供整套的電加熱解決方案。