GB12224-89 標(biāo)準(zhǔn) 鋼制閥門一般要求本章節(jié)主要描述了鋼制閥門的相關(guān)規(guī)定與適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制閥門的壓力-溫度等級、材料和設(shè)計的一般要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力 PN1.6~32MPa 的法蘭連接和焊接連接的鋼制閥門。1、主題內(nèi)容與適用范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、壓力-溫度等級4、材料5、設(shè)計要求1、主題內(nèi)容與適用范圍本章節(jié)主要描述了鋼制閥門的相關(guān)規(guī)定與適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制閥門的壓力-溫度等級、材料和設(shè)計的一般要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力 PN1.6~32MPa 的法蘭連接和焊接連接的鋼制閥門。2、引用標(biāo)準(zhǔn)本章節(jié)主要描述了鋼制閥門一般要求的引用標(biāo)準(zhǔn)。GB 193 普通螺紋直徑與螺距系列（直徑 1 ~ 600mm)GB 197 普通螺紋公差與配合(直徑 1 ~ 355mm)GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 5796.1 ~ 5796.4 梯形螺紋GB 9112 鋼制管法蘭類型GB 9113.1 ~9113.26 整體鋼制管法蘭GB 9115.1 ~9115.36 對焊鋼制管法蘭GB 9125 鋼制管法蘭技術(shù)條件GB 9131 鋼制管法蘭壓力溫度等級GB 12221 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB 12228 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB 12229 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件GB J16 006 閥門的試驗與檢驗3、壓力-溫度等級本章節(jié)主要描述了鋼制閥門制造的壓力-溫度等級。3.1 除特殊情況外，閥門的壓力-溫度等級是在溫度下用表壓表示的許用上作壓力。當(dāng)溫度升高時許用工作壓力隨之降低。各種材料的壓力-溫度等級按 GB 9131 的規(guī) 定。3.2 額定溫度,對應(yīng)于某一壓力等級的溫度是指受壓殼體的溫度，通常該溫度應(yīng)與殼體內(nèi)的介質(zhì)溫度相等。3.3 溫度的影響3.3.1 高溫在蠕變溫度范圍內(nèi)使用時，由于法蘭、螺栓和墊片發(fā)生松弛，引起螺栓預(yù)應(yīng)力減少，法蘭 連接處在有溫度梯度條件下也可能導(dǎo)致此種現(xiàn)象，從而降低法蘭連接的承載能力，引起泄漏。在溫度升高時，特別是在 PNl.6,2.5MPa 條件下,應(yīng)注意法蘭連接可能出現(xiàn)的泄漏。3.3.2 低溫在低于-29,的溫度時些材料的韌性與抗沖擊能力明顯下降,在這種情況下，使用壓力不能大于該溫度下相應(yīng)的壓力值。3.3.3 介質(zhì)的熱膨脹在某些情況下,雙密封閥座的密封設(shè)計能同時經(jīng)受相鄰行道在閥蓋部分上兩個方向的壓差，當(dāng)閥蓋部分充滿介質(zhì)，并引起溫度升高時，就會導(dǎo)致閥蓋部分壓力的增加。例如用隔離閥進(jìn)行冷態(tài)水壓實驗的高溫系統(tǒng),如果在試驗后，不脹部開啟或只部分開啟隔離閥來排放閥蓋部分的介質(zhì)，滯留的介質(zhì)在系統(tǒng)件始運(yùn)轉(zhuǎn)時可能被加熱,用戶應(yīng)提出或要求提供設(shè)計 (安裝)措施和使用規(guī)程，以保計閥門的壓力不超過本標(biāo)準(zhǔn)所許用的相應(yīng)溫度的壓力。3.4 偏差本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力-溫度等級是在相應(yīng)溫度下允許使用的壓力，僅在下列情況下允許有偏差：3.4.l 安全閥、減壓閥或安全膜片，在規(guī)定的時間內(nèi)，壓力不能超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力-溫度等級的 10%。3.4.2 其他偏差閥門的壓力-溫度瞬間偏差應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。3.4.3 系統(tǒng)靜水壓試驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的閥門，在高于 38℃時的許用工作壓力下，對處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。如果確認(rèn)沒有功能上的限制，例如驅(qū)動裝置或特殊材料、 結(jié)構(gòu)的限制，則對安裝在管路中的閥門可以在開啟狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，但不得超過 ZB J16006 的規(guī)定。4、材料本章節(jié)描述了鋼制閥門制造所需的材料。4.1 閥體、閥蓋、法蘭的材料，應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求選用，并應(yīng)符合 GB 12228、GB 12229、GB 12230 和 GB 3077 的規(guī)定。4.2 螺栓、螺柱材料可用 A5、25、35、30 CnMoA 和 40MnVB 等，應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度選用， 并應(yīng)符合 GB 700、GB 699 和 GB 3077 的規(guī)定。4.3 螺母材料可用 A3、20、30、35、45、30 CnMoA 和 40MnVB 等，應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度選用， 并應(yīng)符合 GB 700、GB 699 和 GB 3077 的規(guī)定。4.4 精密鑄造件不得用于公稱壓力 PN> 10.0MPa 的閥門。4.5 對下列各種情況應(yīng)注意材料可能發(fā)生石化：a.碳素鋼約高于 425,時；b.碳鋼鉬約高于 470,時；c.鉻銷鉬(含鉻 0.6%以下)約高于 525℃時。4.6 對下列各種情況應(yīng)注意可能發(fā)生的過氧作用（起氧化皮）：5、設(shè)計要求本章節(jié)主要描述了鋼制閥門的設(shè)計要求。5.1.2 內(nèi)徑 d 是介質(zhì)通過的最小直徑，其值不得小于法蘭公稱通徑的 90%,不符合本標(biāo)準(zhǔn) 的內(nèi)徑應(yīng)取得用戶的同意。5.1.3 閥體頸部從閥體通道部分的外壁開始計算，在 1.1√dtm 范圍內(nèi)的閥體頸部的最小壁厚的 tm應(yīng)符合 5.1.1 條和 5.1.2 條的要求。內(nèi)徑為 d'的閥體頸部在 1.1√dtm 范圍外的圓柱部分的壁厚不得小于 t'，t'值等于與 2/3/d'、值等"d"值相對應(yīng)的"tm"值。當(dāng) d'> 1.5d 時，閥體的壁厚應(yīng)大于基本值此時必須采用較大的壁厚。5.1.4 焊接端外形加工對焊鐮接閥門的坡口時，靠近閥體頸部外壁以外的壁厚不應(yīng)減少到小于 5.1.1 條 要求的壁厚。過渡區(qū)應(yīng)中緩，其截面應(yīng)是圓形。除了試樣(環(huán)或條)外,應(yīng)避免有明顯的不連續(xù)或突變，距焊接端面 1.33 tm 距離處的壁厚不得小于 0.77tm。表 1 閥體頸部的最小壁厚 tm mm公稱壓力PN, MPa公稱通徑 只有滿足下列條件之一時，才允許局部范圍的壁厚小于最小壁厚。a. 直徑小于 0.351.1 √dtm 的圓環(huán)，DN 是根據(jù) 5.1.2 條確定的內(nèi)徑,d 如表 1 所示；b. 測得的厚度大于 0.75tm；c .圓環(huán)是隔開的，間距不小于 1.751.1 √dtm。5.1.6 附加壁厚由于安裝應(yīng)力、關(guān)閉應(yīng)力、非圓形以及應(yīng)力集中等原因需要增加的壁厚，應(yīng)由用戶或設(shè)計者提出。5.2 端部尺寸5.2.1 焊接端如果用戶沒有另行規(guī)定，對焊接端應(yīng)按圖 1 所示加工坡口。圖 1 中:A——焊接端的公稱外徑(見表 2);表 2 mm公稱通徑 DN 50 65 80 100 150 200 250 300 250 400A 62 75 91 117 172 232 278 329 360 413A 的偏差 +25-1+4-7B 的偏差 +1 +25.2.2 法蘭端閥體端法蘭的連接尺寸按 GB 9113.1 ~9113.26 和 GB 91151 ~9115.36 的規(guī)定。5.2.3 結(jié)構(gòu)長度法蘭連接的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按 GB 12221 的規(guī)定。5.3 附加連接5.3.1 螺孔在殼體上的螺孔長度按圖 2 及表 3 的規(guī)定。表 3 mm附加連接規(guī)格 10 15 20 25 32 40 50螺紋最小深度 T 11 14 14 18 18 19 205.3.2 凸臺當(dāng)螺孔長度不夠,或需要加強(qiáng)時，其凸臺內(nèi)接圓直徑按圖 3 及表 4 的規(guī)定。其厚度應(yīng)能保證 附加連接的深度。表 4 mm附加連接規(guī)格 10 15 20 25 32 40 50凸臺最小直徑 J 32 38 44 54 64 70 865.3.3 承插焊承插焊的有關(guān)尺寸按圖 4 及表 5 的規(guī)定。當(dāng)壁厚需要加強(qiáng)時，其凸臺的尺寸按圖 3 及 表 4的規(guī)定。固定焊接的焊腳長度不得小于附加連接件公稱壁厚的 1.09 倍，或不得小于 3mm (取其中較大的值）表 5 mm附加連接規(guī)格10 15 20 25 32 40 50最小直徑 A 17.5 22 27 34 43 49 61最小直徑 B 5 5 6.5 6.5 6.5 6.5 85.3.4 對接焊對接焊結(jié)構(gòu)型式見圖 5,如需要加強(qiáng)，其凸臺尺寸按圖 3 及表 4 的規(guī)定。5.3.5 附加連接螺孔的大小按表 6 的規(guī)定。表 6 mm公稱通徑 DN 附加連接螺孔50~100 M16125~200 M20≥250 M245.3.6 附加連接的位置標(biāo)志各類閥門附加連接的基準(zhǔn)位置按圖 6 的規(guī)定。圖 6 附加連接的基準(zhǔn)位置5.4 螺紋螺栓(螺柱)及其他螺紋應(yīng)按 GB 193 的規(guī)定，其公差應(yīng)按 GB 197 的規(guī)定，閥桿梯形螺紋 應(yīng)按 GB 5796.1 ~5796.4 的規(guī)定。如用戶另有要求，則按計資合同的規(guī)定。5.5 閥桿防脫閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、軸向運(yùn)動或復(fù)合運(yùn)動的各類閥門，應(yīng)設(shè)計成在卸下閥桿密封連接件 (如填料壓蓋）時,不致由于閥體內(nèi)部的壓力而使閥桿脫出。