步：閘閥內(nèi)漏，能耗核算先“知道"。裝置每天做的能耗核算，今天與昨天相比，原料相同，如果收率下降，在排除工藝、儀表原因外，我會初步判斷可能有閘閥內(nèi)漏，造成能耗升高。

第二步：測溫儀檢測“少不了"。閘閥泄漏，相鄰的后續(xù)管線通過測溫儀檢測溫度會明顯升高或降低。

第三步：“緊跟上"。我們通過步、第二步方法檢查判斷出閘閥內(nèi)漏，但還不能確認，這時“"檢測就非常重要了。可以選擇起子當“"，將起子頭一端與管線垂直，另一端緊貼自己的耳朵，仔細聽管線里是否有“刺刺"異常聲，若有，就能判斷此處閘閥內(nèi)漏了。

按照這三步，基本上就能準確的判斷出閘閥是否內(nèi)漏了！

另外：附一篇溫度到底是如何鑒定內(nèi)漏的。

判定閥門內(nèi)漏的方法是：閥門關(guān)閉4—6小時后，用表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認定為“內(nèi)漏"。這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的，但在實際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當?shù)篱y門位置均靠近母管時，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會升高以至超過70℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。

閥門內(nèi)漏的判定標準（溫度）介質(zhì)溫度

疏水閥門后管壁溫度嚴重內(nèi)漏

＞500℃

＞250℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞200℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞150℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞120℃且與門前管壁溫差小于30℃

一般內(nèi)漏

＞200℃且與門前管壁溫差小于80℃＞150℃且與門前管壁溫差小于80℃＞100℃且與門前管壁溫差小于80℃＞80℃且與門前管壁溫差小于50℃

滲漏

＞200℃且與門前管壁溫差大于50℃＞150℃且與門前管壁溫差大于50℃＞100℃且與門前管壁溫差大于50℃＞80℃且與門前管壁溫差大于50℃

400℃-500℃

300℃-400℃

150℃-300℃