安全閥概況

       安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支，它的特殊性是因為安全閥為不同于其它閥門僅僅起到開關(guān)的作用，更重要的是要起到保護設(shè)備的安全。    

        安全閥在啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，是通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)，來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。

        安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。 

        隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，在帶有壓力操控的設(shè)備項目工程越來越多。鑒于設(shè)備泄壓的需要，安全閥在保護設(shè)備過程中起到至關(guān)重要的作用。截止2013年，各類安全閥制造商和貿(mào)易商已超過700多家，每日交易詢盤達到200多條，安全閥供求市場明顯升溫。

        安全閥主要被廣泛應(yīng)用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。

安全閥的類別      安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。
        安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式4種。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。        工作溫度高而壓力不太高時選用杠桿式較合適；高壓設(shè)備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥。




安裝方法       作為整個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分，當安全閥初次開啟時，閥座經(jīng)常會受到損壞，這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質(zhì)不進入安全閥內(nèi)，整個系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應(yīng)安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。
        蒸汽應(yīng)用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。        當安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方，安全閥的進口管道可以起到自排水的作用。
溫度安全閥應(yīng)安裝與熱水器頂部或側(cè)面，如下圖：
安全閥中流體的正確流動方式如下圖：

安裝中的注意事項（1）新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。

（3）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準裝設(shè)任何閥門。

（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。

安裝經(jīng)驗合集

（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護設(shè)施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。 

（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。 

（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責(zé)人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。 

（10）露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。 

（11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 （13）它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 （14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。 （15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。 （16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。 

（17）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準裝設(shè)任何閥門。

安全閥整定壓力的確定和整定壓力偏差

整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始開啟時的預(yù)定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下，由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥門上的力相互平衡。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

（1）蒸汽鍋爐用安全閥

a.鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力應(yīng)按表1。

b.省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。

c.整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力為0.5～2.3MPa時為±3%整定壓力，當整定壓力為2.3～7.0MPa時為±0.07MPa，當整定壓力大于7.0MPa時為±1%整定壓力。

表1       鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力

注：鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

（2）熱水鍋爐用安全閥

a. 安全閥整定壓力應(yīng)按表2。

b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。

表2

注：鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。

（3）固定式壓力容器用安全閥

a. 固定式壓力容器上只裝一個安全閥時，安全閥整定壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力；固定式壓力容器上按裝多個安全閥時，其中一個安全閥的整定壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的整定壓力可適當提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。

b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。

（4）移動式壓力容器用安全閥

a. 安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.10倍，回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍，低溫深冷型罐車安全閥的整定壓力不得超過罐體設(shè)計壓力。

b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。

（5）壓力管道用安全閥

a.工業(yè)金屬管道用安全閥整定壓力為工作壓力的1.05～1.1倍；石油天然氣站內(nèi)管道用安全閥整定壓力為工作壓力的1.05～1.15倍。

b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。

（6）高壓氧艙用安全閥

a. 安全閥的整定壓力為工作壓力+0.02 MPa。

b. 整定壓力偏差為±0.015MPa。

（7）壓縮機用安全閥

a. 安全閥的整定壓力為工作壓力+0.02 MPa。

b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。

安全閥維護集錦        加強日常維護和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設(shè)備的實際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次，排放壓力在規(guī)定工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分擰緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏。        安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無泄漏）、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。