供熱閥門屬于對溫度有特殊要求的閥門，需要經(jīng)過隔熱處理保證內(nèi)部流體的正常輸送。現(xiàn)有閥門的保溫處理大多需要在閥門安裝后完成，即先將閥門安裝在管路上，再進行保溫處理，由于閥門已經(jīng)安裝，在保溫處理的選擇上會有很大的局限性，而且現(xiàn)有保溫處理的加工步驟繁瑣，甚至會影響閥門的裝卸。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼。具體設(shè)計方案為：
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼、后殼，所述前殼、后殼包裹于閥體的外側(cè)，其特征在于，所述前殼與后殼整體形成殼體，所述前殼與后殼的外側(cè)涂覆有密封膠。
所述前殼、后殼呈前后方向分布，具體的，所述閥體的前端嵌入所述前殼，所述閥體的后端嵌入所述后殼，所述閥體上端的閥軸從下向上貫穿殼體的頂面，所述閥軸的閥座從上向下貫穿殼體的底面。
所述前殼與后殼插嵌連接，具體的，所述前殼上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的凸起，所述后殼上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第二凸起，所述凸起的內(nèi)徑等于所述第二凸起的外徑，所述凸起的外徑等于所述殼體的外徑，所述第二凸起的內(nèi)徑等于所述殼體的內(nèi)徑。
所述密封膠涂覆于所述前殼與后殼的連接處、所述閥體與殼體的連接處，具體的，所述前殼的前側(cè)與閥體前側(cè)的連接處、所述后殼與閥體后側(cè)的連接處、所述閥軸與殼體的連接處、所述閥座與所述閥體的連接處均涂覆有密封膠。
所述殼體與所述閥體之間填充有隔熱層，所述隔熱層為隔熱發(fā)泡膠，通過發(fā)泡機打入到閥體與殼體之間。
所述閥體包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體的內(nèi)腔與所述閥體的外側(cè)耦合，所述殼體與閥體之間留有縫隙。
所述前殼與后殼之間鉚合連接，具體的，用于鉚合所述前殼與后殼的鉚釘從外向內(nèi)依次貫穿所述凸起、第二凸起，所述鉚釘?shù)臄?shù)量為多個，多個所述鉚釘以所述殼體的軸心為中心在所述殼體的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布。
通過本實用新型的上述技術(shù)方案得到的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其有益效果是：
實現(xiàn)保溫層的預先裝配，提高閥門安裝效率，安裝后不影響閥門的安裝和拆卸。
具體實施方式
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼1、后殼2，所述前殼1、后殼2包裹于閥體3的外側(cè)，其特征在于，所述前殼1與后殼2整體形成殼體4，所述前殼1與后殼2的外側(cè)涂覆有密封膠9。
所述前殼1、后殼2呈前后方向分布，具體的，所述閥體3的前端嵌入所述前殼1，所述閥體3的后端嵌入所述后殼2，所述閥體3上端的閥軸5從下向上貫穿殼體4的頂面，所述閥軸5的閥座10從上向下貫穿殼體4的底面。
所述前殼1與后殼2插嵌連接，具體的，所述前殼1上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的凸起6，所述后殼2上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第二凸起7，所述凸起6的內(nèi)徑等于所述第二凸起7的外徑，所述凸起6的外徑等于所述殼體4的外徑，所述第二凸起7的內(nèi)徑等于所述殼體4的內(nèi)徑。
所述密封膠9涂覆于所述前殼1與后殼2的連接處、所述閥體3與殼體4的連接處，具體的，所述前殼1的前側(cè)與閥體3前側(cè)的連接處、所述后殼2與閥體3后側(cè)的連接處、所述閥軸5與殼體4的連接處、所述閥座10與所述閥體3的連接處均涂覆有密封膠。
所述殼體4與所述閥體3之間填充有隔熱層11，所述隔熱層11為隔熱發(fā)泡膠，通過發(fā)泡機打入到閥體3與殼體4之間。
所述閥體3包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體4的內(nèi)腔與所述閥體3的外側(cè)耦合，所述殼體4與閥體3之間留有縫隙。
所述前殼1與后殼2之間鉚合連接，具體的，用于鉚合所述前殼1與后殼2的鉚釘8從外向內(nèi)依次貫穿所述凸起6、第二凸起7，所述鉚釘8的數(shù)量為多個，多個所述鉚釘8以所述殼體4的軸心為中心在所述殼體4的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布。
生產(chǎn)時，即可完成對保溫殼的安裝，具體安裝步驟為：
先將前殼1、后殼2套在保溫殼上，使凸起6與第二凸起7契合，然后在凸起6、第二凸起7處通多個鉚釘8將前殼1、后殼2鉚合連接，在通過發(fā)泡劑向閥體3與殼體4之間的空隙中填充隔熱層11，最后完成密封膠9的涂覆。
上述過程中，
對于殼體4與閥體3的連接位置，在涂覆密封膠9前，需要先將溢出的隔熱發(fā)泡劑清理干凈；
在前殼1與后殼2連接處涂覆密封膠9時，由于此處鉚釘8的鉚頭還露在閥體4的外側(cè)，需要先磨平鉚釘8的鉚頭，然后再徑行密封作業(yè)；
前殼1、后殼2的形狀、規(guī)格根據(jù)閥門的形狀、規(guī)格確定；
安裝后，閥門整體與保護殼的形狀規(guī)整，沒有縫隙或者凸起，保證密封效果和產(chǎn)品整體耐候性；
完成保溫殼的安裝后，其可以與閥門看作一個整體，在閥門運輸、存儲、安裝過程中不受影響。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼(1)、后殼(2)，所述前殼(1)、后殼(2)包裹于閥體(3)的外側(cè)，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)整體形成殼體(4)，所述前殼(1)與后殼(2)的外側(cè)涂覆有密封膠(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)、后殼(2)呈前后方向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)插嵌連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述密封膠(9)涂覆于所述前殼(1)與后殼(2)的連接處、所述閥體(3)與殼體(4)的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述殼體(4)與所述閥體(3)之間填充有隔熱層(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述閥體(3)包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體(4)的內(nèi)腔與所述閥體(3)的外側(cè)耦合，所述殼體(4)與閥體(3)之間留有縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)之間鉚合連接。
技術(shù)總結(jié)
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼、后殼，所述前殼、后殼包裹于閥體的外側(cè)，其特征在于，所述前殼與后殼整體形成殼體，所述前殼與后殼的外側(cè)涂覆有密封膠。其有益效果是：實現(xiàn)保溫層的預先裝配，提高閥門安裝效率，安裝后不影響閥門的安裝和拆卸。
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