循環(huán)水加藥裝置結(jié)構(gòu)相對簡單、安裝使用便捷.它主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成.除部分加藥管路外，這些設(shè)備通常都集中裝配在一-個(gè)加藥間

內(nèi)，循環(huán)水全自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)--體化，即安裝在一一個(gè)底座上.完成設(shè)備制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)

量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行.這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁名頭出的

差錯(cuò)以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

循環(huán)水加藥裝置是以一個(gè)裝用控制器為核心，并配置1~3只加藥桶、攪拌器、液位器、計(jì)量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，

通過測定循環(huán)水的電導(dǎo)率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設(shè)備完成加藥或排污，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，在實(shí)現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時(shí)能保持水體的濃縮倍數(shù)要

求，主要部件均采用產(chǎn)品.

構(gòu)造：加藥裝置主要由溶液箱，攪拌箱（帶攪拌器），計(jì)量泵，液位計(jì)，電控柜，管路，閥門，安全閥，止回閥，壓力表，過濾器，底座，扶梯等組成（可根據(jù)客戶實(shí)際要求配置）。加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱，用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

　　1介紹：全自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，對整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。

　　2應(yīng)用：

　　全自動(dòng)加藥裝置是生產(chǎn)用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

　　3特點(diǎn)：

　　1、完備的自動(dòng)保護(hù)措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行；

　　2、自動(dòng)化程度高，加藥均勻準(zhǔn)確。通過微電腦加藥控制器（計(jì)量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，無須任何人工操作，節(jié)約了大量人力；

　　3、全程監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)，全自動(dòng)控制排污；

　　4、多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；

　　5、通過的預(yù)設(shè)程式，控制加藥量，保證加藥效果，又限度節(jié)省藥劑用量；

　　6、全自動(dòng)連續(xù)式投加技術(shù)，保證各種藥劑、及時(shí)、穩(wěn)定的投加及控制。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

　　循環(huán)水加藥裝置工作原理：

　　循環(huán)水系統(tǒng)存在著結(jié)垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環(huán)中不斷循環(huán)使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種無機(jī)離子和有機(jī)物的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風(fēng)吹雨淋，在雜物的進(jìn)入，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用，會產(chǎn)生嚴(yán)重的沉積物附著，設(shè)備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產(chǎn)生的生物粘泥等問題。使熱交換設(shè)備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使生產(chǎn)工藝條件處于不正常狀態(tài)。因此在冷卻水使用過程中要求對上述問題進(jìn)行綜合處理，以達(dá)到冷卻系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。

　　加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度，并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶帶來很多的益處。

　　自動(dòng)加藥裝置在水處理方面使用廣泛，具有的特點(diǎn)：1、使用比例方式高精度各種配比的水處理藥劑，根據(jù)容器情況可計(jì)算量準(zhǔn)確。2、全自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、耐腐蝕性強(qiáng)，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，安全可靠5、可以根據(jù)用戶需求，靈活的配置方案，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。6、性能穩(wěn)定，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，占地面積小，適用范圍廣7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。8、采用PE原料，具有衛(wèi)生易清洗、輕便環(huán)?？苫厥?、堅(jiān)固耐腐蝕、耐震耐撞擊、?抗凍耐高溫、耐酸堿、防紫外線不易老化壽命長。

　　特點(diǎn)

　　1.鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備,故投資小、成本低,操作方便。

　　2.鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法,又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能有殘余硬度,為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕,仍加一定的水處理藥劑。

　　3.鍋內(nèi)水處理還不能防止鍋爐結(jié)生水垢,特別是生成的泥垢,在排污不及時(shí)很容易結(jié)生二次水垢。

　　4.鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染,它不像離子交換等水處理法,處理掉天然水多少雜質(zhì),再生后還排出多少雜質(zhì),而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢,對自然不會造成污染。

　　5.鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配,給水硬度過高時(shí),將形成大量水渣,加快傳熱面結(jié)垢速度。因而一般不適用于高硬度水質(zhì)。

　　反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。