高壓電纜出現(xiàn)故障是因為哪些原因造成的呢？如：操作不當(dāng)、老化、設(shè)計等等。究竟是因為哪些原因？今天，寧夏高壓線纜的廠家就跟大家簡單分享一下造成高壓電纜發(fā)生故障的原因。

       一、系統(tǒng)原因

      電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱和護套保護器等。并且一般容易發(fā)生的主要問題是:“多點接地是箱體密封不好進水導(dǎo)致金屬護套感應(yīng)電流過大。"此外，保護層電纜保護器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不穩(wěn)定的氧化鋅晶體容易導(dǎo)致保護層電纜保護器損壞。

       二、設(shè)計原因

電纜因熱膨脹而被壓碎，導(dǎo)致?lián)舸．?dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時，電纜芯的溫度上升，電纜受熱膨脹。在隧道轉(zhuǎn)角處，電纜支在支架的垂直面上，長期重載運行電纜的爬行力很大，導(dǎo)致支架的外護套和金屬護套坍塌，擠壓到電纜絕緣層中導(dǎo)致電纜擊穿。

       三、施工原因

由于電纜施工質(zhì)量問題導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因有以下幾點:1。電纜施工現(xiàn)場條件相對較差，電纜和接頭在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求較高，導(dǎo)致電纜施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。

2.由于電纜密封處理不當(dāng)。中間接頭必須采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，以保證現(xiàn)場施工鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封防水性能。

3.電纜安裝時，沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)程，沒有考慮可能出現(xiàn)的問題。電纜完成后，采用DC耐壓試驗進行驗收，導(dǎo)致接頭處形成反向電場，造成絕緣損壞。

4.在電纜施工過程中，不可避免地會在絕緣表面留下細(xì)小的滑痕，使得砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒有可能嵌入絕緣中。另外，在施工過程中，由于保溫，接頭暴露在空氣中，水分會被吸進保溫中。但這些原因都為電纜的長期安全運行留下了隱患。

       四、制造原因

       1.主體制造原因:一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。部分嚴(yán)重情況可能在竣工試驗時或試運行后不久造成故障，大部分以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行存在嚴(yán)重隱患。

       2.接頭制造原因:電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜的絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應(yīng)力集中的地方。

       以上是寧夏高壓線纜的廠家分享的內(nèi)容，希望可以幫助到你。