1、具有當前水平的元件卷繞設(shè)備 

      為了提高元件的卷繞質(zhì)量，先后進口三套美國希爾頓國際工業(yè)公司電容器全自動元件卷繞——元件自動耐壓設(shè)備。該設(shè)備除人工上料外，所有程序、動作均為自動控制、數(shù)字化顯示，具有元件極板長度自動控制、料軸卷繞張力連續(xù)調(diào)控、元件極板邊緣自動折邊、元件首尾（元件起頭和收尾）極板（鋁箔）自動斷鋁折邊、雙心軸輪換卷繞、元件卷繞后自動送入耐壓機耐壓試驗，合格的元件自動堆疊，不合格元件自動剔除。在元件耐壓同時，屏幕上自動顯示元件電容，便于元件的電容量控制。 

2、具有、水平的真空浸漬絕緣油處理系統(tǒng) 

       為了提高電容器產(chǎn)品的真浸水平，引進了四套德國海德里希公司全自動真空干燥浸漬—絕緣油凈化處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由大型真空罐體、加熱和冷卻系統(tǒng)、高真空獲得設(shè)備、油凈化裝置（含油的微水、微氣及損耗等在線連續(xù)檢測儀器）和電腦控制及顯示等部分組成。罐體內(nèi)工作真空度達0.1Pa，采用導熱油強力熱循環(huán)間接加熱和冷卻，產(chǎn)品在罐體內(nèi)“雙抽單注"的脫氣浸漬工藝。從絕緣油的凈化到產(chǎn)品的真空干燥浸漬的所有程序、功能，如加熱、脫氣、冷卻、注油及油位監(jiān)控等預先設(shè)置后可進入自動控制程序，各參數(shù)均可在電控柜顯示器上輸入、顯示及控制。使溫度控制更為可靠，加熱更均勻，保證了真空浸漬工藝處理效果，提高產(chǎn)品局部放電水平。 

3、的表面處理工藝

       考慮到電力電容器大多在戶外運行并常年受雨、雪、紫外線的影響，與專業(yè)的油漆廠家研發(fā)適用于此類電力設(shè)備的專用油漆。油漆涂裝線，可實現(xiàn)計算機控制，自動傳輸、自動模式下噴丸、吹凈，機器人噴漆，烘干以及熱烘試漏等功能。

4、新型滾壓式套管

    我公司電容器采用的壓接式瓷套取代了傳統(tǒng)的錫焊套管，有效提高了機械強度和密封性能。壓接式套管與箱蓋的焊接采用鎢極氬弧焊接設(shè)備，焊縫成型美觀、均勻無缺陷，提高了產(chǎn)品密封性能及外觀質(zhì)量，了電容器產(chǎn)品的滲漏問題。 

5、的箱殼加工工藝

       電力電容器箱殼的縱縫采用自動氬弧焊工藝技術(shù)，蓋子和底采用數(shù)控仿形焊。使箱殼的焊接質(zhì)量與焊接強度得到明顯的提高。

6、嚴格的檢驗制度，的檢驗設(shè)備

       原材料質(zhì)量的好壞是產(chǎn)品的質(zhì)量的地基，只有夯實了地基才能確保產(chǎn)品這座大樓屹立不倒，為此我們將原材料的進廠檢驗作為質(zhì)量控制點。對原材料的檢驗形成制度化，對電容器電氣性能有直接影響的聚丙烯膜、電容器紙、鋁箔和各種液體介質(zhì)等進廠后均進行嚴格的抽樣檢驗。 建立的質(zhì)量檢驗中心，采用的檢測設(shè)備，可以實時、準確對產(chǎn)品的各項性能進行測量和記錄。