風(fēng)電葉片復(fù)合材料采用真空輔助成型的技術(shù)越來越普遍，其技術(shù)是在真空壓力下，利用樹脂的流動、滲透實現(xiàn)對纖維及其織物浸漬，并在真空壓力下固化成型的方法。

一，技術(shù)要求：

1、要保證良好的密封，防止空氣進(jìn)入體系而產(chǎn)生氣泡

2、足夠的真空度，真空度不低于-97KPa

風(fēng)電葉片復(fù)合材料真空輔助成型過程中，真空漏氣的問題是生產(chǎn)材料企業(yè)常見問題，也是經(jīng)常困擾質(zhì)量控制的因素。復(fù)合材料的真空密封性非常重要，其過程中的一些微小泄漏其實是較難發(fā)現(xiàn)的，如果長期沒有發(fā)現(xiàn)，泄漏情況就會加重，影響生產(chǎn)。

二，風(fēng)電葉片復(fù)合材料真空成型過程中容易出現(xiàn)的主要問題：

1、出現(xiàn)干斑、干區(qū)；（局部滲透率變化、流道效應(yīng)等）

2、夾雜氣泡、針眼；（漏氣、樹脂脫泡不干凈，小分子揮發(fā)等）

3、厚度或纖維體積含量不均勻；（壓力梯度等）

4、纖維體積含量低。（固化壓力低，不超過一個大氣壓力等）

其中，真空漏氣問題的可能原因之一是封口不嚴(yán)密，導(dǎo)致空氣從封口處向真空袋內(nèi)漏氣；其次，真空袋包裝材料自身對氣體阻隔性較低，導(dǎo)致氣體從材料分子間隙滲透進(jìn)入真空袋。以上兩個問題都將危及產(chǎn)品的剛度和強度，嚴(yán)重的可能影響產(chǎn)品保質(zhì)期、甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

三，超聲波真空檢漏儀對風(fēng)電葉片真空泄漏快速檢測：

    壓力氣體發(fā)生泄漏時會在泄漏處產(chǎn)生湍流，湍流產(chǎn)生振動頻率與漏孔大小和幾何形狀相關(guān)的聲波，較大的漏孔聲波頻率較低，能被人耳聽到， 較小的漏孔聲波頻率較高，頻率超過 20kHz，人耳無法聽到 。  

    U4100全智能超聲波檢測儀就是利用泄漏產(chǎn)生超聲波這一特性，通過對超聲波的捕捉來發(fā)現(xiàn)微小的泄漏并定位泄漏點。

風(fēng)電葉片真空檢測案例：