蝶閥的常見故障及取消方法有哪些？：

一、蝶閥的試驗與調(diào)整

1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試，用戶在復檢密封性能時，應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉蝶閥，對進貨側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應(yīng)將碟板打開，防止損壞密封副。

2、蝶閥出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗，但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。

3、電動傳動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在頭次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

二、蝶閥的常見故障及取消方法

1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將蝶閥內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前信守合同允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用蝶閥一對一法蘭，

3、安裝在管道中的位置，*佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保護填料的蜜蜂性，又可保護閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如需要安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。